開機(jī)前的準(zhǔn)備及試機(jī)

1、檢查氣源壓力和水壓力是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，壓縮空氣P≥0.35mPa,Q=4-7m3/min;水壓P≥0.2KPa,Q=8-18L/min。

2、檢查軟管管道和每個(gè)接點(diǎn)是否牢固。

3、為了安全起見，檢查噴槍頭的方向，不準(zhǔn)對準(zhǔn)人和其它設(shè)備。

4、檢查氣、水、料路管道是否暢通，有無破損之處。

5、打開機(jī)器總空氣閥，檢查總壓、一次風(fēng)壓、罐壓讀數(shù)是否正確。

6、打開水閥并檢查是否有足夠的水從噴槍里流出，關(guān)閉主水閥。

7、關(guān)閉機(jī)器總空氣閥，打開罐內(nèi)壓力釋放閥，檢查下蝶閥一定要關(guān)掉。

8、裝料若干。

高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長壽、的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)高爐磚襯的技術(shù)，修補(bǔ)的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補(bǔ)技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補(bǔ)技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時(shí)間噴補(bǔ)一次，直至高爐大修。

噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐主要是噴補(bǔ)爐內(nèi)易損的部位，這主要包括：

　　(1)爐壁渣線部位

　　煉鋼爐內(nèi)靠著熔渣層的這一部分爐襯，因?yàn)榻?jīng)常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動(dòng)的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴(yán)重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴(yán)重。

　　(2)爐壁熱點(diǎn)區(qū)域

　　電弧溫度達(dá)4000℃左右，爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對的高溫區(qū)，常稱之為熱點(diǎn)區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達(dá)1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結(jié)的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強(qiáng)度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　8、回彈度低：干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。