對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無干燥擠壓造粒技術(shù)及特點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C(jī)和無機(jī)肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對(duì)原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機(jī)無機(jī)肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個(gè)工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機(jī)中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機(jī)，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機(jī)中的物料被均勻地送入擠壓造粒機(jī)，迫使物料通過兩個(gè)壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機(jī)粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運(yùn)送到成品篩分機(jī)。篩分后的細(xì)顆粒直接返回圓盤給料機(jī)。大顆粒被粉碎機(jī)粉碎，然后返回圓盤給料機(jī)。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱重、包裝和入庫。

圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圓盤造粒機(jī)可分為五大部分: 1. 機(jī)架部分:由于整個(gè)機(jī)體的傳動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分都由機(jī)架支撐,受力較大,因此該機(jī)機(jī)架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個(gè)則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機(jī)所使用的要求. 3.傳動(dòng)部分:整臺(tái)機(jī)器傳動(dòng)部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選購ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶.減速機(jī)和小齒輪,由小齒輪傳動(dòng)造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個(gè)造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動(dòng)軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計(jì),成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用; 5.自動(dòng)清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省了勞動(dòng)力.

有機(jī)肥設(shè)備中造粒機(jī)的詳細(xì)工作原理介紹

在有機(jī)肥設(shè)備中，圓盤造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一，因?yàn)楸P式造粒機(jī)使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機(jī)的工作原理：

盤式造粒機(jī)的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)93以上。造粒盤有三個(gè)排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動(dòng)，起動(dòng)穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng)，穩(wěn)定使用，。 加厚，強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當(dāng)?shù)乃?，原料核心進(jìn)入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動(dòng)。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運(yùn)動(dòng)過程中逐漸長大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí)，盤的邊緣高，速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。

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