鈑金加工都需要哪些大型機械？

      鈑金加工的的四個步驟是剪、沖/切、折、焊。 板金有時也作鈑金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，如果是小鈑金加工一般就不需要大設備，需要下較大材料的話，材料提供商一般都可以下到尺寸的，并可以成型的，如果要辦鈑金加工廠，那就要不少大設備了。比如說電焊機，剪板機，折彎機，卷管機，鉆床等等

鈑金加工-激光切割工藝

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。?

2.定邊、選定，操作數(shù)控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。?

3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導入到數(shù)控機床。?

4.吹膜，激光切割機預加工。?

5.激光切割機對板材進行加工。?

(注：1.板材放置在室外所以會有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要預加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；

2.加工平臺上的墊子會因為加工過程中的激光切割作用而破損，所以需要時常更換金屬墊子；

3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金屬框架比較大不方便運輸，所以會用氣割割斷剩下的金屬框架。由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以在氣割的過程中不會損傷到成形零件；

鈑金加工應用廣泛

鈑金加工是一門比較復雜的工藝，但是隨著科技的發(fā)展，數(shù)控鈑金加工技術的出現(xiàn)，讓鈑金加工行業(yè)獲得更好的發(fā)展。

1、S沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠替代曩昔三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

2、剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量，數(shù)控剪板機的應用確保了下料的尺度及下料對角線的工差。數(shù)控剪板機是由數(shù)控設備、伺服系統(tǒng)、丈量設備及機床組成。

3、數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問題。在生產(chǎn)中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產(chǎn)值上得到確保，同時也大大的降低了工人的勞動強度。