防水套管生銹會(huì)影響水質(zhì)嗎

防水套管管道銹蝕降低輸水能力，電耗，防水套管管道內(nèi)"生長(zhǎng)環(huán)"的逐年加厚，不僅影響供水水質(zhì)，還嚴(yán)重影響原有防水套管管道的過(guò)水?dāng)嗝妫档洼斔芰?，也使防水套管管道阻力增大，而造成供水壓力下降，為了保證供水服務(wù)的水壓，必須采用高揚(yáng)程水泵來(lái)加大水壓，這不僅浪費(fèi)電能，也會(huì)增大漏失水量。

防水套管管內(nèi)銹蝕對(duì)供水水質(zhì)的影響，由于長(zhǎng)期受到水的腐蝕作用，防水套管管內(nèi)壁上生成一種含有多種成分和細(xì)菌的"生長(zhǎng)環(huán)"，它的厚度主要受水質(zhì)，防水套管管道材料和使用時(shí)間的影響，這些銹垢上所含的多種成分和細(xì)菌，會(huì)溶于水中，使水質(zhì)受到"二次污染"、還有防水套管管道結(jié)垢后，水質(zhì)"二次污染"，使水中余氯被有機(jī)物消耗殆盡，所以細(xì)菌的總數(shù)增加，在這些細(xì)菌中有病原菌。也有對(duì)防水套管管道起腐蝕作用的細(xì)菌。這些各種各樣的細(xì)菌，有的嚴(yán)重影響水質(zhì)，有的則加劇了防水套管管道腐蝕，從而縮短防水套管管道的使用壽命。

輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會(huì)污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。 管道防腐選用什么材料，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定，常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。

管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)口材料三層PE熱縮補(bǔ)口材料。單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶 底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。 防水套管涂層防腐： 用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐基本的方法之一。

   對(duì)于防腐材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍： 內(nèi)壁防腐涂層： 為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。

   管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。 防腐保溫涂層： 在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，此特種材料的適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

   可見(jiàn)，只有做好剛性防水套管的防腐工作，它才能更好的適應(yīng)工作環(huán)境，更好的保護(hù)管道的安全。

剛性防水套管是鋼管外加翼環(huán)（鋼板做的環(huán)形套在鋼管上），裝于墻內(nèi)（多為混凝土墻），用于一般管道穿墻，利于墻體的防水。

在剛性防水套管安裝中，用管指的是剛性防水套管的管徑，穿管就是指工作管道的管徑。一般套管的管徑要比工作管道的管徑要大。例如：穿管管徑是100，就是指工作管道的管徑是100。那么需要配的套管管徑是150。如果用管管徑是100。那么就是套管的管徑是100。相對(duì)于的工作管道的管徑要比一百小。而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404防水套管圖集里面的規(guī)范是用100的套管，里面穿50的管子。