機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。

(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

機(jī)械密封主要部件

動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧

輔助密封件

密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。

彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)

彈簧、推環(huán)。

彈簧座及鍵或各種螺釘。

機(jī)械密封分類

分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向……

機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經(jīng)常維修，且能適應(yīng)生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。

高速高壓高溫機(jī)械密封概述：

（1）按照機(jī)械密封的分類標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)密封腔壓力超過3Mpa所采用的機(jī)械密封就屬于高壓機(jī)械密封。

（2）密封端面平均線速度為25～100m/s時，被定義為高速機(jī)械密封。

高壓高速密封可采用浮環(huán)密封、機(jī)封加浮環(huán)密封、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機(jī)械密封。

（3）高溫機(jī)械密封：

對于機(jī)械密封，當(dāng)工作溫度超過80℃時，即認(rèn)為是高溫條件。

當(dāng)溫度達(dá)到高溫條件，密封面隨溫度的升高，摩擦系數(shù)增大，磨損變嚴(yán)重，可能出現(xiàn)密封環(huán)的熱裂或變形；輔助密封圈耐久性降低，老化，分解。

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端面摩擦副（靜、動環(huán)）：要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質(zhì)泄露，要求動靜環(huán)具有良好的耐磨性，動環(huán)可以軸向移動，自動補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜、動環(huán)具有浮動性起緩沖作用。 彈性元件（彈簧、波紋管、隔膜等）：主要起預(yù)緊、補(bǔ)償及緩沖的作用，也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的一個重要因素，要求始終保持彈性來克服輔助密封傳動件的摩擦以及動環(huán)等慣性，保證端面摩擦副良好地貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕和疲勞。