固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來(lái)說(shuō)，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對(duì)漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長(zhǎng)，濃度更高，而尾礦場(chǎng)膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來(lái)說(shuō)．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對(duì)粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過(guò)效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。當(dāng)砂漿的體積濃度大于50%時(shí)，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

污泥泵廠家

  使用及維：高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng)，增長(zhǎng)攪拌時(shí)間，改進(jìn)新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。

   增加了各種壓濾機(jī)系統(tǒng)，為提高壓濾機(jī)的工作效率，同樣需要提高壓濾機(jī)給礦機(jī)濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動(dòng)化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢(shì)在必行。

 污泥泵廠家作為現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用的一個(gè)重要的工業(yè)產(chǎn)品，我們騰峰環(huán)保具有多年的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，具有從事的多年的生產(chǎn)膏體泵的經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢。

盡量使用活性A1203含量較高的?；郀t礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡(jiǎn)化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。我國(guó)也不例外，從上世紀(jì)80年代起就開(kāi)始跟蹤研究膏體充填技術(shù)，先后在很大型公司進(jìn)行試驗(yàn)研究，在尾砂漿濃密制備、水泥添加以及膏體攪拌制備、膏體泵壓輸送等方面取得了突破。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對(duì)礦用固液兩相流泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強(qiáng)對(duì)泵內(nèi)易磨損部件的強(qiáng)化，延長(zhǎng)泵服務(wù)的時(shí)間，減少由于動(dòng)力部分的損壞所帶來(lái)的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實(shí)現(xiàn)地下礦采、出、充的機(jī)械化、自動(dòng)化及連續(xù)作業(yè)。這四個(gè)方面涵蓋了充填開(kāi)采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié)，對(duì)于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。

           膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動(dòng)，單向閥補(bǔ)油形式，分配閥采用 S 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。近年來(lái)的理論創(chuàng)新發(fā)展主要包括以下四個(gè)“利用”：（1）利用巖體力學(xué)和充填體力學(xué)的理論，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，分析研究充填膏體的力學(xué)特性和承載能力。S 擺閥狀 呈 S 形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連，搖臂軸穿過(guò)料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。為一 個(gè) Y 形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤(rùn)滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補(bǔ) 償作用。S 管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S 擺閥在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與左輸送缸相對(duì)， 右輸送缸與料斗連 通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無(wú)桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作， 左輸送缸中的物料通過(guò) S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過(guò)左、右液壓缸相連的 管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮， 從而帶動(dòng)右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當(dāng)右輸送缸的活塞運(yùn) 動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達(dá)洗滌室中接近開(kāi)關(guān)的下方， 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開(kāi)關(guān) 接收， PLC 即發(fā)出電信號(hào)，使電液比例閥控制其液動(dòng)換向閥換向， 而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。 與此同時(shí) PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)， 使補(bǔ)油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進(jìn)入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度， 使油泵出液反向， 壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無(wú)桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。 這時(shí)左側(cè)輸送缸中的濃料已通過(guò)Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個(gè)工作 循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過(guò)Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 并通過(guò)泵外鋪設(shè)的 管道輸送到達(dá)鍋爐給料點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。