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石墨電極分類的說明
石墨電極分類
(1)普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極(HP)(3)準超高功率石墨電極(SHP)(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法
石墨電極的區(qū)別
主要從:電流,密度,電阻,抗折強度,灰分幾個參數(shù)進行衡量
石墨做電極的原因
(1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;
材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產(chǎn)生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。
(2)重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
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石墨電極生產(chǎn)流程詳細介紹
一、原料
二、中碎和篩分
三、混捏
四、壓型
五、焙燒
六、石墨化
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河北浦凱碳素有限公司憑借質優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程、良好的生產(chǎn)環(huán)境、先進的設備與設施,現(xiàn)產(chǎn)品遍布國內遠銷國外,在客戶中以質優(yōu)服務和上乘質量享有聲譽。在精加工中,要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性,對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響,以及刀具承載和機床振動等。我們將不斷本著"客戶至上,注重誠信"的原則,秉承"三心---良心的品質,誠心的服務,有力的信心"的服務宗旨讓客戶對我們的產(chǎn)品與服務放心!
?石墨電極的消耗機理
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質量有關,也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等)和煉鋼操作(如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等)關系很大。電極折斷。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關,也與煉鋼操作有關,產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭議的焦點。
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?石墨電極的使用應注意如下事項
連接前,須用壓縮空氣將電極接頭孔螺紋中的灰塵吹掉,再將接頭和電極擰緊,擰緊力距要符合規(guī)定。(3)依據(jù)機床進給和機床進給加速度特性,在恒定每齒進給量時確定大切削轉速。為了保證不同規(guī)格電極在連接時都能達到所需要的擰緊力距,有的電爐鋼廠專門制造了一種擰緊板手,擰緊板手上有顯示擰緊力矩大小的標志,以保證正確操作。夾持器應夾在電極接頭孔底以下或以上部位。
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