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不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。

酸洗原則

在對焊接區(qū)域進行酸洗之前，應進行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機械處理，如研磨或研磨，并且在進行此類處理之后，應對受影響區(qū)域進行脫脂。但是，在進行任何化學鈍化處理之前，應進行酸洗。  酸洗不應與除垢混淆，除垢是從表面去除厚的片狀氧化皮。這種氧化物通常是深灰色的，通常在鋼材交付前在制造鋼廠清除。      

“自然的”被動層的形成是自發(fā)的，包括來自周圍環(huán)境的氧與來自材料表面的鉻的反應，而無需任何化學干預。這需要清潔的表面以及足夠的氧氣含量。鈍化層形成的時間取決于表面的純度、合金的成分、其狀態(tài)或結(jié)構(gòu)以及環(huán)境。             如果被動層受到物理損傷，只要劃痕沒有受到污染，它就會在空氣或水的氧氣的影響下自發(fā)地重新形成