污水泵電機選用原則有哪些?

經(jīng)常遇到客戶在選擇污水泵的時候，老是對于電機方面不是很了解，有的污水泵兩級電機就足夠了，而客戶卻要求用四級電機，殊不知電機選用要綜合各方面的考慮，比如口徑、流量等的配套，今天就給大家分享下污水泵電機選用原則，希望對大家有所幫助。

　　1、根據(jù)污水泵的使用載荷、調(diào)速、調(diào)頻、起動的頻繁程度、溫升和起動轉(zhuǎn)矩等選擇電動機的功率。選用的電動機功率過大，帶來泵的效率降低、能源浪費、成本增加，根據(jù)不同的電動機類型和功率大小合理地選擇系數(shù)。

　　2、根據(jù)污水泵機組使用的溫度、海拔高度、濕度、風(fēng)沙、雨水、絕緣要求、輸送的介質(zhì)、冷卻方式和安裝方式，選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式。

　　3、根據(jù)污水泵的使用要求選擇電動機的類型。使用時，依據(jù)電動機起動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速、調(diào)頻等來選擇。

　　4、根據(jù)污水泵的參數(shù)要求，選擇電動機的轉(zhuǎn)速。

　　5、根據(jù)污水泵的運行可靠性、使用場合的難易程度、節(jié)能要求、成本要求等選用電動機。

　　6、根據(jù)污水泵使用場合的電壓、頻率和功率因數(shù)，確定電動機的電壓等級和類型。

　　污水泵除了電機的選用很重要外，組成它的其他配件的質(zhì)量選擇也是很重要的，葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件，選用是一定要注意，多了解一些關(guān)于污水泵的知識點，有助于我們更好的使用它。

污水泵的自動耦合安裝方式

污水泵的自動耦合安裝方式是指污水泵帶自動耦合器和導(dǎo)桿導(dǎo)鏈固定安裝起來，方便維修，人工維修時可以直接通過耦合裝置將泵吊起來，普通污水泵一般也就是移動式，污水泵安裝排耦合裝置優(yōu)點：

　　1.使用自動耦合裝置后，安裝檢修方便。在沒有自動耦合裝置的情況下固定式安裝，如遇到水泵故障檢修人員需下水?dāng)Q開螺絲，起吊水泵進行檢修，或用其他小泵把水抽完人下去檢修，如果水質(zhì)很臟，人就很難下得去，這時檢修就遇到了很大困難。但裝了GAK型潛水排污泵的自動耦合裝置后，需要起吊時，人可以不需要下水?dāng)Q開螺絲，直接提升水泵即可，檢修完畢后順著導(dǎo)軌下去就能實現(xiàn)水泵與管路的密封，從而水泵正常運行。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。

　　2. 排污泵耦合裝置的自動耦合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無需建造專門的泵房用來安裝泵及機，可以節(jié)省大量的土地及基建費用。

大家在使用污水泵的時候，需要對它的引水時間有一定的了解，下面污水泵廠家為大家詳細(xì)的介紹一下，對這方面知識感興趣的朋友千萬不要錯過。

1、污水泵的估算公式是按照標(biāo)準(zhǔn)大氣壓推導(dǎo)出來的，當(dāng)試驗氣壓不是1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，應(yīng)對估算公式進行修正。當(dāng)估算公式中高度變量在（7-D/2/7）范圍內(nèi)時，引水時間的計算不適用該公式，但是，由于（7-D/2）至7高度相對很小，而且此時污水泵也具有一定的排氣作用，所以這一過程時間很短，對總體計算結(jié)果影響不大。

2、三種污水泵引水時間試驗的結(jié)果表明，用該估算公式計算的結(jié)果與實測數(shù)據(jù)基本吻合，誤差不足4%。因此，該估算公式的推導(dǎo)是成功的，對更準(zhǔn)確地確定引水泵參數(shù)，設(shè)計出合理的污水泵有實用意義。

3、因而，對污水泵的引水時間有很嚴(yán)格的規(guī)定，流量50L/s以下的泵，引水時間不超過35s；流量80L/s以上的泵，引水時間不超過80s。

切割式潛污泵在我們的生活中應(yīng)用非常廣泛，低壓鑄造工藝是一種采用金屬模和的低壓鑄造裝置方法，用該鑄造工藝鑄造的切割式潛污泵銅葉輪具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，可滿足切割式潛污泵的使用要求，接下來我們就來具體的看一下有關(guān)切割式潛污泵銅葉輪的真空低壓鑄造工藝分析：

1、利用的低壓鑄造裝置，采用合理的鑄造工藝參數(shù)可方便地鑄造出切割式潛污泵銅葉輪鑄件，說明利用該種鑄造工藝來鑄造切割式潛污泵銅葉輪是可行的，在鑄造工藝中還可以采用了金屬模具，利用數(shù)控加工技術(shù)來制造金屬模，可保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；

2、切割式潛污泵銅葉輪內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量的保證措施，利用自主開發(fā)的復(fù)合陶瓷型芯來形成切割式潛污泵銅葉輪的復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。在制作型芯模具時，采用了快速成型技術(shù)和常溫硫化硅橡膠翻模技術(shù)；同時還采用了280目的耐火粉料，可保證鑄件內(nèi)腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。