熱模鍛壓力機(jī)為實(shí)現(xiàn)熱鍛工藝對(duì)結(jié)構(gòu)有啥要求？

　　熱模鍛壓力機(jī)在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣,各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都在大力發(fā)展以熱模鍛壓力機(jī)為主機(jī)的模鍛生產(chǎn)線。為了滿足熱模鍛工藝的要求，熱模鍛壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)。

(3)行程次數(shù)較高。行程次數(shù)高，能減少鍛件與鍛模的接觸時(shí)間，延長(zhǎng)鍛模壽命，并使坯料能保持較高的鍛造溫度。熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)一般在35～110次／min之間，比相同公稱壓力的通用曲柄壓力機(jī)提高6～8倍。由于行程次數(shù)高，熱模鍛壓力機(jī)的總傳動(dòng)比只有10～20，一般只需兩級(jí)傳動(dòng)。對(duì)于一些小型的熱模鍛壓力機(jī)（16000kN以下），其總傳動(dòng)比不超過(guò)7，只需一級(jí)傳動(dòng)。變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

(2)有上下頂件裝置。為了減小鍛件的模鍛斜度、縮短鍛件與模膛的接觸時(shí)間以及使操作者便于夾持鍛件，在熱模鍛壓力機(jī)上都裝有上下頂件裝置。在模鍛結(jié)束，滑塊回程時(shí)，及時(shí)將模鍛件從鍛模中頂出，并在位置停留一段時(shí)間，以便夾持。

　此外，熱模鍛壓力機(jī)工作時(shí)振動(dòng)、噪聲小，操作安全可靠；可靠的導(dǎo)向、準(zhǔn)確的行程以及上下頂出裝置使得鍛件精度大為提高，材料消耗（加工余量、模鍛斜度等）顯著降低；鍛造動(dòng)作規(guī)律有序，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，甚至可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線的全自動(dòng)控制。

500噸四柱壓力機(jī)如何調(diào)壓？

1、500噸四柱壓力機(jī)主要是利用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)液壓大小。

2、接下來(lái)，仔細(xì)閱讀“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機(jī)械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動(dòng)作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。

3、此外還要分析500噸四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)和運(yùn)動(dòng)順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對(duì)有可能發(fā)生壓力機(jī)/液壓機(jī)/油壓機(jī)安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。

對(duì)于液壓機(jī)調(diào)試液壓是比較重要的一步，我們?nèi)粘９ぷ髦幸鹱銐蛑匾暎形疱e(cuò)誤操作，引起不必要的損失。

液壓壓力機(jī)充液閥的有哪些特性？

　　液壓壓力機(jī)充液閥實(shí)質(zhì)上是一種大型的液控單向閥。其液壓圖形符號(hào)和液控單向閥完全一樣，它可使一個(gè)方向的油流無(wú)泄漏地截止，另一個(gè)方向的油流可自行流通。那么這種充液閥有哪些特征呢？

　　1、充液閥一般作為液壓缸和油箱間的吸排油閥使用，大型液壓壓力機(jī)的快進(jìn)行程，要從油缸向油箱吸油，加壓時(shí)防止從油缸流入油箱，反向時(shí)從油缸排油到油箱。

　　2、法蘭型充液閥體積小，通過(guò)流量大且無(wú)泄漏，可直接焊接或用法蘭固定。

　　3、充液材質(zhì)分別有合金鋼和鑄鐵。

　　4、充液閥常用于大型液壓壓力機(jī)和注塑機(jī)中用于當(dāng)油箱向缸補(bǔ)油，從而可在使用小泵條件下實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。在缸快進(jìn)時(shí)，從油箱向缸大量充液，在加壓過(guò)程，可切斷缸到油箱的回流，當(dāng)缸返回時(shí)，先導(dǎo)控制壓力油迫使充液閥打開(kāi)，使缸內(nèi)油排回油箱。