晉中市神龍電纜有限公司是一家集研發(fā)、設計、制造、施工、營銷、服務為一體的大型股份制公司，在電線電纜行業(yè)中名列前茅。

公司專業(yè)生產(chǎn)：山西家裝線、太原電力電纜、山西控制電纜、太原屏蔽電纜、山西高低壓交聯(lián)電纜、太原阻燃電纜、山西耐火電纜、太原礦用電纜、山西預分支電纜、山西低煙無鹵電纜等

山西礦用電纜的鋁合金導體有哪些生產(chǎn)工藝？

一、山西礦用電纜的導體退火工藝。導體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。

退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。

退火時間：在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。

裝盤量：導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量一次裝滿。

二、山西礦用電纜的導體緊壓工藝。在制作電纜終端和接頭時，要依據(jù)絕緣劑的不相同品種，把握其功用指標和適用規(guī)模，準確運用絕緣劑。鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上，通過大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果，可根據(jù)線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。

三、山西礦用電纜煩人鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝。聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構，其特點為鋁合金帶預壓成'S'型曲面后，以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面，各節(jié)'S'型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護層。鋁合金連接接觸電阻顯著增加10%，銅連接接觸電阻顯著增加也為零。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強度高尤其是抗疲lao強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關的檢測。

模具設計加工，模具工位和張力的調整，以及礦用電纜公司操作人員的經(jīng)驗積累非常重要。

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MYP礦用電纜規(guī)格

動力線芯盡緣屏蔽采用半導電擠包層或半導電帶包層。單芯電纜截面積從4平方毫米到400平方毫米。三芯連地電纜截面積從4平方毫米到150平方毫米。

MYP礦用電纜工作條件

額定電壓（U0/U）O 0.66/1.14.電纜小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

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