無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法

無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法

一：以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 （鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同）

壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

二：以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa

系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5

系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

影響不銹鋼焊管表面鈍化膜的因素

不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會(huì)生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對(duì)不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以確保鈍化成品不會(huì)沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對(duì)于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行，因?yàn)闅堄嗨嵯创龠M(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫(kù)

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復(fù)雜，其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同，從第四步驟開(kāi)始才有差異。

圓管坯經(jīng)打空后，要進(jìn)行打頭退火。接下來(lái)使用特定酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行管內(nèi)探傷，這一步驟目的是為了探測(cè)管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來(lái)就是人工挑選，質(zhì)量達(dá)標(biāo)后就可以為不銹鋼管?chē)娚仙a(chǎn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等。然后入庫(kù)。