產(chǎn)品名稱： ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器應(yīng)用領(lǐng)域： 污水的深度處理、市政污水廠從一級(jí)B提升為一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)、 自來水水源水處理、物質(zhì)回收、工業(yè)生產(chǎn)廢水處理 、中水回用、工業(yè)過程水處理適用物料： SS ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的污水深度過濾設(shè)備。它的設(shè)計(jì)使得它運(yùn)行可靠操作簡(jiǎn)單，占地面積小，過濾表面積大,維護(hù)方便。3對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。使用微孔篩網(wǎng)的深度處理工藝，處理后的水濁度低，總懸浮物少。

 ZTZL型轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列垂直安裝，可旋轉(zhuǎn)的過濾轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤安裝在中央轉(zhuǎn)鼓之上。每一轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)半圓扇片組成。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實(shí)際要求選取5μm-200μm。 進(jìn)水通過自由落差，從中央轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)盤，由內(nèi)向外穿流過濾，然后過濾后的液體從構(gòu)筑物的出口流出。過濾期間，轉(zhuǎn)盤開始處于靜止?fàn)顟B(tài)。

  進(jìn)水中的固體物質(zhì)被濾布截留，沉積在濾布上。隨著過濾時(shí)間延長(zhǎng)，中央轉(zhuǎn)筒的液位上升。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片，濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實(shí)際要求選取5μm-200μm。在到達(dá)預(yù)先設(shè)置的液位時(shí)，轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn)，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對(duì)濾布上沉積的固體物質(zhì)進(jìn)行沖洗。整個(gè)運(yùn)行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進(jìn)行。 通過中央轉(zhuǎn)鼓中間安裝的排渣槽將沖洗后的渣水混和物排出系統(tǒng)。

帶式壓濾機(jī)將液體混合物濃縮脫水成半固體或固體泥餅，脫水后含水量降低85%左右。帶式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是:1 .處理能力大，操作簡(jiǎn)單。運(yùn)行成本低，故障率低。成熟的技術(shù)現(xiàn)已發(fā)展到第7代產(chǎn)品4。測(cè)試機(jī)器可以24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

5.諸城中天機(jī)械有限公司是泥漿/泥漿水處理設(shè)備的專業(yè)制造商。帶式壓濾機(jī)型號(hào)齊全，價(jià)格優(yōu)惠，可定制，現(xiàn)貨銷售。接受全國(guó)各地的訂單。歡迎來電咨詢、技術(shù)交流或參觀。

3、明流暗流一般采用選擇明流，效果更直觀。對(duì)于那些有特殊要求或揮發(fā)性物質(zhì)的人，可以考慮暗流。4、濾布濾布的選擇非常重要，直接關(guān)系到濾液是否清澈，泥餅是否干燥。新機(jī)第（首）一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。濾布首先取決于材料，如聚酯、聚等。主要根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)進(jìn)行選擇。然后選擇空氣滲透率，這意味著在200帕的壓力差下通過1平方分米面積的空氣量。許多顧客會(huì)問濾布的用途是什么。網(wǎng)目數(shù)通常表示每單位面積上有多少個(gè)孔，這表示布的稀疏程度，但孔徑有大小，因此網(wǎng)目數(shù)不能準(zhǔn)確描述濾布的過濾性能。5、自動(dòng)配置常見的如自動(dòng)畫板，很多客戶會(huì)選擇，特別是大型型號(hào)，手動(dòng)畫板很重。為了提率，建議一次拉開小型模型。其他常見的包括自動(dòng)接液擋板(從濾板下邊緣滴落)、自動(dòng)濾布清洗等。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。