絕緣為零問題

在電捕焦油器出現(xiàn)問題后，我們均是先用氮?dú)獗涸囼?yàn)，并在煤氣進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運(yùn)行，每次處理的時(shí)間一般需要16 h，不順利時(shí)則需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，安全也不能完全保證。如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，抽堵盲板時(shí)會(huì)出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗(yàn)，只要保壓試驗(yàn)正常，即使置換不徹底也進(jìn)行人孔的拆卸，但人孔拆卸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理快捷安全，還大大節(jié)約了維修成本，快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

電捕焦油器的改進(jìn)措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。

蜂窩電捕焦油器，對(duì)于不認(rèn)識(shí)它的人來說或許會(huì)很陌生，但在工業(yè)中，蜂窩電捕焦油器被廣 泛的運(yùn)用在實(shí)際操作中。

蜂窩電捕焦油器是電捕焦油器分類的其中一種，電捕焦油器又分為 蜂窩電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器和管式電捕焦油器這三種。蜂窩電捕焦油器是由一個(gè)圓柱形的外殼，內(nèi)部設(shè)有一套蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的電暈極導(dǎo)線，高壓電流發(fā)生器和升壓柜組成，剩下的還有諸如儀器儀表、控制設(shè)備和輸電設(shè)備等工具，這些的個(gè)工具組成的一個(gè)蜂窩電捕焦油器。蜂窩電捕焦油器相比于傳統(tǒng)機(jī)械除焦油器來說，具有去焦油器量大、氣體處理量大燈特點(diǎn)。這種蜂窩電捕焦油器不僅可以保證氣體的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的回收率，而且還可以明顯的改善操作環(huán)境。

廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)，應(yīng)通過預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)低催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。