雙金屬耐磨管道是在普通碳鋼管道的內(nèi)壁內(nèi)襯一層高硬度耐磨合金鋼管，雙金屬耐磨管道的復合式保證了可焊性與耐磨性，從復合工藝來分，雙金屬耐磨管道有以下兩種：

消失模真空吸鑄復合工藝

采用聚塑料泡沫制作成內(nèi)襯模型并裝入鋼管內(nèi)，經(jīng)涂料烘干、造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆筑高合金耐磨材料；所料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管內(nèi)層為高耐磨合金的雙金屬復合管。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的產(chǎn)品特點：

 1.耐磨性好，耐磨陶瓷鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；

 2.陶瓷內(nèi)襯復合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；

 3.運行阻力損失??；

 4.工程造價低；

 5.安裝施工方便。

耐磨管廠家對磨損的分析：

   磨損是一個復雜的動態(tài)過程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個磨損損失的50%以上。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。

      耐磨管廠家介紹：由于耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。陶瓷內(nèi)襯復合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。