制罐扣骨機(jī)對(duì)彩墨的要求

　?。?）對(duì)彩墨的要求

　　馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過(guò)烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。有視窗編輯之操作界面，如插入、更換、刪除、編輯簡(jiǎn)單、快速靈活。對(duì)顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應(yīng)具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點(diǎn)還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光等特點(diǎn)。

　?。?）油墨的干燥工藝

　　在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機(jī)理，才能有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。油墨干燥太快會(huì)降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張；使干燥劑用量過(guò)大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象?？酃悄＞邨l件要求耐冷熱疲勞性能有些扣骨模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致扣骨模具失效。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過(guò)程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

　?。?）印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)

　　由于承印物的不同，馬口鐵印刷機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)也有別于印紙膠印機(jī)。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。其中，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動(dòng)安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具。故而印刷工藝裝置中一般需配有烘房。整個(gè)馬口鐵印刷自動(dòng)線一般全長(zhǎng)約為50多米，具有精密龐大的特點(diǎn)。另外，馬口鐵印刷機(jī)是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過(guò)程中不能采用先進(jìn)的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu)，在推科、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機(jī)。

　　扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

自動(dòng)扣骨機(jī)馬口鐵表面呈銀白光澤

　?。?）  要求油墨具有較好的附著力和機(jī)械性能由于馬口鐵印刷品終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對(duì)馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機(jī)械性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對(duì)馬口鐵進(jìn)行白色打底?？酃悄＞咭话阌檬?、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。白色是一切畫(huà)面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。

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