?硬質氧化的好處有哪些，列舉一下

      硬質氧化的好處，純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。

      A.可著色硬質氧化：

      B.壓鑄鋁合金的硬質氧化：典型材料ADC12的膜厚可達25um以上，其他可達35um以上;

      C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質氧化;

      D. 應用于高絕緣領域的復合硬質氧化：專利產(chǎn)品"氮化鋁復合硬質氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅;

      E.自潤滑封閉（特氟龍）的復合硬質氧化;

      F. 控制閥、印刷機、摩配、汽配、煙機、流體液壓元件、紡織機、空壓機、縫紉機、精密數(shù)控、工模具、氣動元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質氧化處理;

      陽極氧化膜厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優(yōu)點。

陽極氧化的原理——惠州市富坤陽極氧化有限公司

       陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

      為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用廣泛且成功的。

      所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

      將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5~30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

硬質氧化核心技術方案--惠州市富坤陽極氧化有限公司

     近年來硬質氧化、陽極氧化行業(yè)得到高速發(fā)展鋁合金手電筒，數(shù)碼相機外殼、散熱器、汽車配件、yi療器材，家具配件、機械零部件、手機外殼、各種氣缸，各種導軌，燙發(fā)夾板，光學器材以及各種五金配件等。

      硬質氧化處理后產(chǎn)品的表面更美觀，產(chǎn)品的質量更穩(wěn)定，更耐磨， 產(chǎn)品的使用年限提高了很多。硬質氧化、陽極氧化CNC精密零件是為了銷售給客戶做機械部件的，不是用來做花瓶擺設的，零件是否符合客戶的要求，可以做到經(jīng)久耐用才是重點。

      客戶創(chuàng)造不一樣產(chǎn)品，保障每個從我們工廠出來的產(chǎn)品都是鍍金厚度足夠，表面美觀的高品質產(chǎn)品，鋁制品多采用硬質陽極氧化的方法,但這一工藝目前還存在著膜層光潔度差、脆性大、零件尖邊銳角處膜甚易脫落、氧化過程中經(jīng)常出現(xiàn)電腐蝕和不易獲得較厚膜層等缺點。

      主要的客戶是表面處理加工，有成熟的技術方案和熟練的人員控制，這樣可以保障客戶的產(chǎn)品品質和交期，這將成為你們的核心竟爭力，在硬質氧化、陽極氧化過程中，氧化的溶液濃度，反應的時間，還有就是當然環(huán)境都將影響把氧化效果，在我們工廠，因為是專業(yè)的硬質氧化處理，在批量生產(chǎn)前都有嚴格的實驗過程客戶需要的是產(chǎn)品，硬度氧化客戶看中什么，氧化產(chǎn)品的質量，惠州市富坤陽極氧化有限公司要抓住核心竟爭力。這需要硬質氧化企業(yè)不斷的創(chuàng)新產(chǎn)品質量，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，作為一家專業(yè)從事硬質氧化加工的服務型企業(yè)，表面有效的增強抗沾色和刮花的保護作用，同時在家具上的應用也非常廣泛，防指印效果穩(wěn)固了它在家庭器具和其它消費者產(chǎn)品中應用增長的態(tài)勢。

簡述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應對方法

      制品生產(chǎn)工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時使用)一封孔一一烘干等。

      鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液時，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因為這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。

      所以，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。