萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚從硝1酸溶液中萃取硝1酸鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態(tài)從煤油中萃取芳烴，這是萃取的第yi次工業(yè)應(yīng)用。

20世紀(jì)40年代后期，生產(chǎn)的需要促進(jìn)了萃取的研究開(kāi)發(fā)。

現(xiàn)今萃取通用于石油煉制工業(yè)，并廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品和原子能等工業(yè)。如，萃取已應(yīng)用于石油餾分的分離和精制，鈾、釷、钚的提取和純化，有色金屬、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離，抗1菌素、有機(jī)酸、生1物堿的提取，以及廢水處理等。1

萃取塔

萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學(xué)工業(yè)、石油煉制、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)部門(mén)常用的液-液質(zhì)量傳遞設(shè)備。液-液萃取是質(zhì)量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來(lái)，使其得到分離、富集、提純。這種過(guò)程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過(guò)程。為此我單位研制開(kāi)發(fā)了FYC系列分液漏斗振蕩萃取器，此種分液漏斗振蕩器是邊旋轉(zhuǎn)邊振蕩，振蕩頻數(shù)可達(dá)300次以上，萃取相當(dāng)充分。所采用的設(shè)備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續(xù)萃取過(guò)程之分，連續(xù)多次萃取采用的萃取器是一種塔式設(shè)備，稱為萃取塔。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是利用重力或機(jī)械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續(xù)液體中，進(jìn)行液-液萃取。

萃取設(shè)備的常用的萃取塔型

常用的萃取塔型有： 將篩板連成串，由裝于塔頂上方的機(jī)械裝置帶動(dòng)，在垂直方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借此攪動(dòng)液流，起著類似于脈動(dòng)塔中的攪拌作用。

萃取塔設(shè)計(jì)主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。然后根據(jù)塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求，確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數(shù)，后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當(dāng)量高度與理論級(jí)數(shù)計(jì)算工作段高度的。

液液萃取塔的運(yùn)行

(一)、準(zhǔn)備工作1、檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。2、點(diǎn)動(dòng)物料泵,溶劑泵和攪拌機(jī),使他們都按指1定的方向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針)。3、先往萃取塔內(nèi)用物料泵打滿清水,打開(kāi)攪拌機(jī)攪拌清洗塔腔,直至洗出的水清潔為止,然后關(guān)閉底部排放閥。(二)、開(kāi)機(jī)1、啟動(dòng)溶劑泵,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén),使流量達(dá)到工藝要求的位置,往塔內(nèi)注入塔腔體積1/2容積的溶劑。2、啟動(dòng)物料泵,調(diào)節(jié)閥門(mén),使物料的流量和溶劑的流量達(dá)到理論或者實(shí)驗(yàn)比例。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進(jìn)行分散和混合，因而設(shè)備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場(chǎng)合。(每單位體積物料需多少單位體積溶劑才能完全萃取出有效成份)3、開(kāi)啟攪拌機(jī),把攪拌機(jī)調(diào)到80~120轉(zhuǎn)/分(由慢到快調(diào)節(jié),參見(jiàn)變頻器說(shuō)明書(shū))。4、當(dāng)看到萃取罐有萃取液流出時(shí),停止物料泵、溶劑泵、攪拌機(jī)靜止10分鐘后,再重新啟動(dòng),調(diào)節(jié)殘液流量計(jì),使流量和物料流量相同。(三)、停機(jī)1、先停溶劑泵,再停物料泵,后停攪拌機(jī)。關(guān)閉流量計(jì)上閥門(mén),控制流量的閥門(mén)可以不動(dòng)。2、如果下次做相同的物料,塔腔內(nèi)的混合液不需要排出,否則會(huì)把塔內(nèi)混合液平衡界面破壞。3、關(guān)閉總電源。