波紋管補(bǔ)償器的挑選有哪些技巧？

1.用戶根據(jù)管系熱位移情況選定了合適的補(bǔ)償器以后，至少還得提供管內(nèi)的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)壓力，運(yùn)行時(shí)的高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(shù)(單個(gè)波紋單波數(shù)不超過6波)，以便進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造。

2.每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

3.擋灰板：對(duì)風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對(duì)多塵的煙道應(yīng)采用檔灰板。

4.為減少波紋管的波節(jié)數(shù)，應(yīng)考慮冷拉50%。

5.補(bǔ)償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標(biāo)準(zhǔn)全高型波紋補(bǔ)償器適用于所有的煙風(fēng)道。

脈動(dòng)載荷下波紋管的疲勞強(qiáng)度

   為了建立比較通用的波紋管疲勞強(qiáng)度的計(jì)算方法，合理的途徑是確定波紋管危險(xiǎn)點(diǎn)處的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度之間的統(tǒng)計(jì)聯(lián)系。在這種情況下，對(duì)任何規(guī)格尺寸的波紋管來說，應(yīng)力計(jì)算方法應(yīng)該具有足夠的度，并對(duì)于各種加載條件有通用性。本文采用章敘述的數(shù)值法來計(jì)算應(yīng)力。

   把每一組選定規(guī)格尺寸的波紋管用脈動(dòng)力壓縮(沒有壓力)，或者加脈動(dòng)壓力(沒有位移)，在三至五個(gè)應(yīng)力值上進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)小數(shù)值的統(tǒng)計(jì)處理方法，對(duì)于每組試驗(yàn)規(guī)格尺寸的都能得到回歸型方程式。

   對(duì)36HXTIO, Bp. B2和JI-80等合金的各種規(guī)格的波紋管進(jìn)行了試驗(yàn)，把得到的每條回歸線分別示于圖上。這些回歸線是非常靠近的，這說明有可能采用章的應(yīng)力計(jì)算方法，對(duì)用同一種材料制成的全部規(guī)格尺寸的波紋管找到應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度之間的單一聯(lián)系。

   為了得到通用的(總的)回歸方程式，對(duì)每種材料制成的各種規(guī)格波紋管的所有試驗(yàn)結(jié)果歸納在一起。

管坯采用凹凸模具經(jīng)多次拉伸再經(jīng)旋轉(zhuǎn)引拔(旋壓)制造

管坯采用凹凸模具經(jīng)多次拉伸再經(jīng)旋轉(zhuǎn)引拔(旋壓)制造。 這種制造方法需要模具、熱處理和清洗設(shè)備。這種方法適合 于制造小口徑的管坯。制造大口徑的管坯用帶料焊接方法。這種 焊接方法生產(chǎn)、成本低，但也需要設(shè)備。

不論用那種方法制造管坯，都應(yīng)保證管坯的直徑和壁厚在規(guī) 定的要求內(nèi)。焊接管坯的焊縫厚度、寬度和質(zhì)量一定要經(jīng)過檢驗(yàn)。

在管道可以安裝管道之前，地下水位應(yīng)降至罐底部以下0.3m?0.5米。在整個(gè)回填過程中，不應(yīng)停止地下水。凹槽的槽底的凈寬度應(yīng)根據(jù)管道的外徑和0.6m?10m確定，以便于手動(dòng)工作在凹槽的底部。

對(duì)于帶有HDPE雙壁波紋管裝置的溝槽挖掘，應(yīng)嚴(yán)格控制底座的高度，底座不得不干擾。應(yīng)保存底座設(shè)計(jì)高度0.2m?0.3m的未受干擾的土壤0.2m?0.3m禁止干擾。在鋪設(shè)管道之前，應(yīng)該手動(dòng)清理到設(shè)計(jì)高度，不應(yīng)該在設(shè)計(jì)高度下方挖出。如果發(fā)生局部過度開挖或干擾，則不得回填土壤，并且可以更換10mm?15mm天然分級(jí)砂或礫石或粗砂，并調(diào)整和壓實(shí)