連接器的命名

連接器的型號命名是客戶采購和制造商組織生產(chǎn)的依據(jù).在國內(nèi)外連接器行業(yè)中,產(chǎn)品型號命名有兩種思路:一種是用字母代號加數(shù)字的辦法,力求在型號命名中反映產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點。(電氣上不能有超過1微秒(百萬分之一秒)斷訊的情形發(fā)生)外觀應(yīng)無異常。這種方式的好處是易于識別,但排列太長,過于復(fù)雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來很多困難.目前國內(nèi)仍流行這種方式,并在某些行業(yè)標準甚至國標中作出了規(guī)定,如（印制電路連接器）、（矩形連接器）、（帶狀電纜連接器）、（帶狀電纜連接器）等.由于連接器結(jié)構(gòu)的日益多樣化,在實踐中用一種命名規(guī)則復(fù)蓋某一類連接器越來越困難.另一種思路是用阿拉伯數(shù)字組合.這種方式的好處是簡潔,便于計算機管理和小型產(chǎn)品的標志打印.國際上主要的連接器制造商目前均采用這種方式.可以預(yù)計由各制造商制訂反映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經(jīng)濟體制下由全行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定某種命名規(guī)則的辦法.

我司的連接器型號命名以間距為依據(jù),以此排列下去.以MX1.25膠殼為例,125H05-NP,125代表間距,H代表膠殼,05代表序號,NP代表幾PIN.

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器接插件標準

接插件俗稱連接器，是將兩個有源器件的器件連接，傳輸電流或信號；

1.標準間距連接器，航插；D型連接器；USB和HDMI等,產(chǎn)品范圍:工廠安裝，用于連接銅或銅合金的導(dǎo)體或者線路板的連接；總的來說，“連接器”、“接線端子”、“接插件”是同屬于一個概念的不同應(yīng)用表現(xiàn)形式，是根據(jù)不同的實際應(yīng)用被通俗的稱呼的。 應(yīng)用于電器設(shè)備內(nèi)部或者電器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)，信號，控制和電源部分之間的連接,主要測試加速老化測試；注塑應(yīng)力釋放測試；溫升測試；耐壓測試；過載測試

2.公母端子;應(yīng)用范圍: 符合相應(yīng)標準的電器中所使用的2.8mm，3.2mm，4.8mm，5.2mm，和6.3mm扁型快速連接端子; 連接一到兩股線規(guī)為22-10AWG（0.32-5.3mm2），同時作為電器內(nèi)部引線的銅導(dǎo)體的端子.

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