管殼式換熱器使用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后，打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設(shè)備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側(cè)閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管滲漏時，應(yīng)及時將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對于運行年限較長的設(shè)備應(yīng)每年檢測設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足zui小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運行初始階段，應(yīng)排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應(yīng)調(diào)整，以保證其合適的液位范圍。

換熱量：以流量為150m3/h的算例為例，截取換熱器的對稱面，其中圖4為有擋板換熱器截面的溫度場云圖，根據(jù)結(jié)果顯示，該換熱器溫度均勻，換熱器管束壁面溫度迅速降低，管束中的高溫流體得到較好的冷卻效果；如：換熱管與管板之間的連接處容易出現(xiàn)失效，筒體與管板之間的焊縫處也容易失效。圖5為無擋板換熱器截面溫度場云圖，換熱器底部管束冷卻效果較差，對整體管束內(nèi)高溫流體冷卻不均勻，導(dǎo)致高溫流體在出口處溫度存在較大溫差，換熱器沒有擋板，失去對冷卻水的導(dǎo)流作用，冷卻水在換熱器內(nèi)循環(huán)不充分，導(dǎo)致終換熱效果較差。

管箱平蓋的結(jié)構(gòu)型式如圖所示

a) 圖1為整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋，主要用于管箱為碳鋼或低合金鋼材料的場合。

平蓋-1.png

圖1 整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋

b) 圖2 為復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋，用于管箱為不銹鋼或耐蝕合金材料的場合。

平蓋-2.png

圖2 復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋

c) 圖3 是采用襯板塞焊的管箱蓋，但不適用于真空狀態(tài)的場合。

平蓋-3.png

圖3 襯板塞焊的管箱蓋

整體結(jié)構(gòu)管箱蓋的有效厚度應(yīng)等于管箱蓋的實際厚度減去管箱腐蝕裕量或管箱腐蝕裕量與分程隔板槽深度的大值。對于復(fù)合管箱蓋和襯層管箱蓋，其復(fù)合層或襯層厚度不包括在有效厚度之內(nèi)

  管殼式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大?？捎酶鞣N結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用較廣的類型。今天我們就來了解一下管殼式換熱器的特點有哪些！

   1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

   2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

   3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

   4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

   5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

   6.設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。

   7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

   8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

   9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

   10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。

   11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。

   12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

   13.當(dāng)殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。