擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融進(jìn)程中會形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機頭流道內(nèi)，使型坯外表呈現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。

吹塑產(chǎn)品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正份額下降，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致制品作廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量晦氣，并且還對吹塑制品的產(chǎn)值及出產(chǎn)成本晦氣。料的厚度，產(chǎn)品一般料的厚度比較厚（價格也比較高）比較耐摔，一般塑膠摔破容易發(fā)生銳角及細(xì)顆粒物件。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 吹塑玩具擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制作產(chǎn)品。

吹塑透明容器時要高度拋光吹塑模具的型腔，出產(chǎn)進(jìn)程中每隔一段時間要拋光一次。選用拋光劑與柔軟的相紙來拋光模腔，用力擦以使少數(shù)的拋光劑滲入模腔外表內(nèi)，然后用潔凈的棉紙來拋光，直至模腔呈現(xiàn)鏡面中止。拋光時要經(jīng)常替換柏紙，避免刮傷模腔。

塑膠吹塑用大型中空機組、出產(chǎn)線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運輸與倉儲、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。

質(zhì)量比較好的塑料瓶除了可以實現(xiàn)基本的作用之外，還應(yīng)該明確指示的功能設(shè)計，不同類型的塑料瓶加工造型具有很明確的差異性，比如用手抓和用手捏的造型不能混為一體的。通過構(gòu)造和造型以及色彩和機理的比較和變化，可以形成語言方面的暗示和視覺的引導(dǎo)，在必要的時候也可以對一些附件進(jìn)行設(shè)計處理。因此，吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。憑借自身形式的語言可以清楚明了的傳遞出塑料瓶的使用方法。比如對洗手液容器出口的設(shè)計要求，這應(yīng)該在人們次使用的時候就可以判斷出來怎樣進(jìn)行操作了，是手按的還是旋轉(zhuǎn)方式的都應(yīng)該很明確。

在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。

吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。