密封方式：為保證反應(yīng)釜使用安全，采用密封墊片A型雙線密封，快開(kāi)式密封結(jié)構(gòu)，蘭式密封方式；

7. 釜蓋應(yīng)配有：能夠便于觀察的壓力表及安全防爆膜；6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。用于測(cè)量釜內(nèi)溫度的K型熱電偶；具備實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)氣、取氣、取液功能及相應(yīng)的高溫高壓閥門；具備實(shí)驗(yàn)過(guò)程中或結(jié)束后對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壓力的降低或排空及相應(yīng)的高溫高壓閥門；反應(yīng)釜配有實(shí)驗(yàn)過(guò)程中或結(jié)束后降低釜內(nèi)溫度冷卻水管道；具有加熱功能的電熱爐，用于提高反應(yīng)釜的溫度；加熱功率大于500W；

8. 加熱速度：全速加熱約為1 0℃/min，溫度不過(guò)沖。

9. 粉末冶金反應(yīng)釜控制系統(tǒng)：能夠自動(dòng)控制冷卻水；能夠顯示實(shí)時(shí)溫度，控溫精度為±1 ℃，并帶超溫保護(hù)功能；能夠?qū)崟r(shí)顯示攪拌轉(zhuǎn)數(shù)；能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)通訊，并能夠在軟件中設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)數(shù)，并能能夠收集、存儲(chǔ)相應(yīng)的溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等數(shù)據(jù)

粉末冶金反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 　　 　　

5、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

6、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 　　 　　

7、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 　　 　　

8、控制器與反應(yīng)釜應(yīng)可靠接地。 　　 　　

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器。 　　 　　

10、將“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上。 　　

粉末冶金反應(yīng)釜在酸堿環(huán)境中，根據(jù)酸堿的濃度不同，腐蝕氧化強(qiáng)度也不同，尤其是鹽酸、、硫酸等強(qiáng)酸；2．投料前用蒸餾水沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。、氫等強(qiáng)堿。只有隔絕酸堿與反應(yīng)釜的直接接觸，才能避免酸堿對(duì)反應(yīng)釜的腐蝕，這就要求反應(yīng)釜防腐涂料具有致密的涂層。反應(yīng)釜在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的變質(zhì)或破壞。防水是對(duì)反應(yīng)釜的基本要求，反應(yīng)釜防腐涂料就是為解決反應(yīng)釜這一問(wèn)題而研發(fā)

粉末冶金反應(yīng)釜應(yīng)釜防腐涂料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質(zhì)液體和高溫下氧化介質(zhì)侵?jǐn)_擴(kuò)散，屏蔽性強(qiáng)，電導(dǎo)靜電率平衡穩(wěn)定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。粉末冶金反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前需要做好檢查工作是，以免出現(xiàn)安全危險(xiǎn)，造成不必要損失，由于設(shè)備涉及到電氣，閥門等眾多環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟都不能出現(xiàn)偏差，所以保證正常運(yùn)行都需要進(jìn)行檢查工作。