鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈。

2、加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫綿脫落。

3、玻璃磨邊后沒清洗，在長(zhǎng)時(shí)間存放后，鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結(jié)，而在鋼化前又沒有清洗干凈。

4、加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道沒有適當(dāng)清洗，致使其上積累有污物。

5、玻璃炸爐，輥道上殘留有微小玻璃渣。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的解決辦法

一種是密集型。通常麻點(diǎn)比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時(shí)間過長(zhǎng)，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調(diào)節(jié)鋼化設(shè)備的加熱的時(shí)間參數(shù)或溫度參數(shù)來解決。

另一種是分散型。個(gè)別麻點(diǎn)呈星點(diǎn)狀分布，它是由于玻璃鋼化設(shè)備上片臺(tái)或輥道表面不干凈，或風(fēng)柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點(diǎn)的出現(xiàn)，玻璃鋼化廠家可以建立輥?zhàn)忧鍧嵵贫?，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

原片玻璃在經(jīng)過玻璃鋼化爐處理后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，麻點(diǎn)也是鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷的一種。麻點(diǎn)的鋼化玻璃相信大家也不會(huì)喜歡，所以大家一定要重視，避免產(chǎn)生這種情況。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐輥道問題引起玻璃鋼化后平整度不良

引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損這個(gè)方面。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會(huì)影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動(dòng)鋼化玻璃時(shí)，會(huì)引起變形。

鋼化玻璃平整度不良的主要原因

玻璃加熱時(shí)上下表面存在溫度差

鋼化玻璃在加熱爐內(nèi)通過傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流三種方式對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，玻璃被傳遞到加熱爐輥道上時(shí)，玻璃的下表面直接與陶瓷輥相接觸，這時(shí)玻璃的下表面直接以熱傳導(dǎo)的方式受熱，而玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式進(jìn)行受熱。熱傳導(dǎo)對(duì)玻璃的加熱速度要高于熱輻射的速度，這時(shí)如果加熱爐內(nèi)的上下爐溫設(shè)置相同，且沒有開啟爐內(nèi)加熱平衡進(jìn)行對(duì)流加熱，玻璃下表面的溫度將高于玻璃的上表面，由于玻璃的熱膨脹系數(shù)較高，一旦玻璃的上下表面存在溫度差，玻璃下表面的膨脹速度將高于玻璃的上表面，這樣會(huì)造成玻璃周邊翹離輥道向上彎曲，形成只有玻璃中間部位與輥道相接觸承載整體玻璃的重量。當(dāng)玻璃繼續(xù)被加熱，玻璃中間與輥道接觸的部位先達(dá)到軟化溫度，會(huì)造成玻璃中間部位塑性變形出現(xiàn)輥道印痕。上下表面存在溫度差的玻璃在進(jìn)行風(fēng)冷淬火時(shí)，溫度高的那一面的收縮要大于溫度低的那一面，如果玻璃下表面的溫度高于上表面，會(huì)造成玻璃的向下彎曲。