高鉻板錘供應(yīng)商

停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。　

錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動(dòng)?！?/span>

錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。高鉻板錘供應(yīng)商

反擊式破石機(jī)高鉻板錘供應(yīng)商的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。板錘是破碎機(jī)的重要零件，在礦產(chǎn)行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，開采處來的礦石都需要經(jīng)過破碎機(jī)加工才能進(jìn)行使用，有的可以破碎成石渣石墨。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落至高鉻板錘供應(yīng)商表面(打擊面)，高鉻板錘供應(yīng)商的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)高鉻板錘供應(yīng)商的金屬利用率45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對(duì)于高鉻板錘供應(yīng)商，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高

新的制造技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好，能破碎進(jìn)料粒度不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)，是各大廠家認(rèn)可的耐磨鑄件。由于當(dāng)灰口和白口鑄鐵滲氮時(shí)，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學(xué)性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。

破碎機(jī)板錘一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，國內(nèi)破碎機(jī)生產(chǎn)廠家多用高錳鋼來制造板錘，耐磨性能較好。