真空電弧爐機組介紹

真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主， 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發(fā)，真空機組應能保證爐內(nèi)工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內(nèi))。光學觀察裝置用來觀察爐內(nèi)的熔煉過程。此外，電加熱容易準確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。也有采用工業(yè)電視系統(tǒng)的?？刂葡到y(tǒng)中主要是電極自動調(diào)節(jié)器， 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩(wěn)定。采用計算機過程控制系統(tǒng)，一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結(jié)晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調(diào)節(jié)。電源應具有恒流特性，短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內(nèi)。

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電弧爐有哪些優(yōu)勢？

電弧爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

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電弧爐的分類

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按電極的熔煉形式分為

（1）非自耗電極式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電極，熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。

（2）自耗電極式電弧爐，它是用被熔煉的金屬作電極，金屬電極邊熔化、邊自身消耗。