陰離子交換樹脂吸附糖以后為什么會(huì)變色

陰離子交換樹脂,尤其是強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂可以催化糖及其所含雜質(zhì)成份發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng),從而導(dǎo)致有色物質(zhì)的產(chǎn)生.

糖廠的工藝流程是什么

干燥

　　從離心機(jī)出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經(jīng)過干燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結(jié)塊變質(zhì)，使糖不能久存。

　　砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質(zhì)量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。這樣的做法旨在增大離子交換的柔性以及減小離子交換過程中目的吸附物質(zhì)相互間的空間位阻。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對(duì)水的比例，將對(duì)砂糖的質(zhì)量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲1透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對(duì)非蔗糖分的比值稱為“安全因素”(SF)。

　　目前，糖廠中分離雜糖時(shí)多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機(jī)卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時(shí)本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。

　　如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進(jìn)行自然冷卻，使?jié)裆疤堑乃终舭l(fā)除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然干燥。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。而將空氣預(yù)熱，用熱空氣作為干燥介質(zhì)，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，稱為熱空氣干燥。自然干燥方法已在許多糖廠被采用，效果較好，缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長，而且在離心分蜜時(shí)一定要采用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會(huì)影響干燥效能。熱空氣干燥方法，由于干燥時(shí)間短，可縮短干燥機(jī)的長度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖廠采用。

　　目前，國外常用的干燥冷卻機(jī)有：回轉(zhuǎn)百葉窗式(亦稱無抄板轉(zhuǎn)筒式)干燥冷卻機(jī)，立式干燥冷卻機(jī)和沸騰床(亦稱流動(dòng)床)干燥冷卻機(jī)三種。

包裝

　　經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進(jìn)行包裝。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡(jiǎn)單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，最后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。目前，我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細(xì)粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化、自動(dòng)化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動(dòng)稱，當(dāng)糖袋裝滿50公斤后就自動(dòng)停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動(dòng)稱再行校正重量，接著經(jīng)機(jī)械自動(dòng)縫包機(jī)進(jìn)行縫口，然后由輸送帶運(yùn)入倉庫貯藏。