對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

各類形狀拉刀及其特點

（1）局部外齒加工用拉刀：凸出的扇形齒輪加工時可用局部外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。

（2）二段齒升平面拉刀：在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時，用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時可用之。

（3）漸成法帶倒角刃拉刀：為防止被加工表面質(zhì)量差，切槽時鍵槽拉刀可采用之，以抑制角端磨損，并防止切屑刮擦鍵槽側(cè)面。

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時，由于工件形狀，會使切削力增大此時可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動，用此法可解決這些問題。

 拉削是機械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。

拉削刀具是非常復雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質(zhì)  合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。

與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。

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