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衡水凱源石油機(jī)械有限公司大量批發(fā)優(yōu)質(zhì)碳鋼高壓由壬
前面我們大家了解了碳鋼的特性,下面我們?cè)賮?lái)共同學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)碳鋼的處理方法:
一.熱處理
推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600。
45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。
1. 45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前,硬度大于HRC55為合格。
實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
二.滲碳處理
45號(hào)鋼管一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。生產(chǎn)的高壓由壬,管匯系列產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外,獲得了用戶(hù)的一致認(rèn)可。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45號(hào)鋼滲碳,淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見(jiàn)。公司將繼續(xù)秉承“客戶(hù)至上,誠(chéng)信為本”的原則,一如既往的為廣大客戶(hù)提供高質(zhì)量、可靠地產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)完善的售后服務(wù),努力為客戶(hù)以及社會(huì)創(chuàng)造更大的利潤(rùn),歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶(hù)光臨惠顧,共同發(fā)展、攜手共進(jìn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例,只在教科書(shū)里有介紹??梢圆捎谜{(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
衡水凱源石油機(jī)械有限公司供應(yīng)35crmo高壓由壬。
35crmo材料簡(jiǎn)介:
35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性較40Cr高,高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度,長(zhǎng)期工作溫度可達(dá) 500℃;冷變形時(shí)塑性中等,焊接性差。用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件,如車(chē)輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件;汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸,大斷面零件 。 該鋼具有良好的可加工性、機(jī)械加工成形后, 型腔變形及尺寸變小,經(jīng)熱處理后可提高表面硬度, 提高模具使用壽命。短接:兩端連接方式采用由壬連接或者LP螺紋標(biāo)準(zhǔn)連接,均采用高強(qiáng)度合金鍛件加工而成,并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理,保證接頭的耐用性和承壓能力。淬火加熱前增加一道正火或退火工序, 通過(guò)細(xì)化晶粒, 消除網(wǎng)狀鐵素體和帶狀組織,可進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。
該鋼有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞極限, 淬透性較40Cr鋼高, 高溫下有很高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度, 長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500℃; 冷變形時(shí)塑性中等, 焊接性差。
衡水凱源石油機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)42crmo高壓由壬,產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠,材料貨真價(jià)實(shí)。歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。
大家都知道這種材料必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理,才能達(dá)到產(chǎn)品所需的額定工作壓力及穩(wěn)定性,那么42Crmo高壓由壬熱處理的有什么要求呢?
42crmo鋼材熱處理 :
退火annealing No.1 '760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52