耐火黏土性質(zhì)

耐火黏土無論是作為制品的骨料或是結(jié)合劑，都要有各種相應的物理性質(zhì)，基本的耐火性、燒結(jié)性及可塑性和結(jié)合性。

耐火性是指在一定的高溫下抗熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔點很高，因此具有相應的耐火性。特別是近幾年，現(xiàn)代科學技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。耐火度的高低取決于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之則低。耐火性的高低直接影響制品在高溫下的抗壓強度及荷重軟化點等技術(shù)指標，是確定制品及其應用范圍的重要因素。

燒結(jié)性是指耐火黏土經(jīng)過煅燒，能獲得一定的密度和強度的性能，是制品在工藝過程中用到的一個重要的熱工指標，用來確定原料的煅燒溫度和制品的燒成溫度。

可塑性和結(jié)合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形狀而不，當停止外力時仍能保持原型不變的性能，這一性能可以確定成型工藝和結(jié)合劑的配比，以制作各種耐火制品。

黏土礦物的環(huán)境意義

黏土礦物在沉積和埋藏作用過程中可發(fā)生轉(zhuǎn)變。它的形成和轉(zhuǎn)化與其所處的環(huán)境有密切關(guān)系，因此深入研究黏土礦物的組合與含量的變化、結(jié)構(gòu)特點與轉(zhuǎn)化規(guī)律以及粒度分布等特征，可以推測其形成區(qū)和來源區(qū)的風化作用類型和氣候演變規(guī)律，有助于揭示全球性的環(huán)境演變規(guī)律。按巖石類型分為高嶺土、高齡石黏土（也叫軟質(zhì)黏土）、高嶺石黏土巖。對黏土礦物的大量研究所揭示的古氣候環(huán)境演變的信息，已被用于重建古氣候和恢復大陸古環(huán)境。此外，由于黏土礦物具有較強的吸附性、離子交換性和膨脹性，對水體中各種類型的污染物有良好的吸附性能，并使土壤有一定的自凈作用，所以在環(huán)境污染的防治中有廣闊的應用前景。

粘土礦物

粘土礦物（clayminerals），地質(zhì)學專業(yè)術(shù)語，是組成粘土巖和土壤的主要礦物。它們是一些含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。除海泡石、坡縷石具鏈層狀結(jié)構(gòu)外，其余均具層狀結(jié)構(gòu)。顆粒極細，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土礦物的粒度細小，其大小和形態(tài)需用電子顯微鏡才能測定。多數(shù)粘土礦物如伊利石等呈鱗片狀，結(jié)晶良好的高嶺石則呈完整的假六方片狀。少數(shù)粘土礦物呈管狀（埃洛石）或纖維狀（坡縷石和海泡石）。

粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經(jīng)1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%,真密度在2。 耐火材料對粘土的質(zhì)量要求不是十分嚴格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度，而小于0.7時粘土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度，具有一定的危害性。