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在生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管后一般都會(huì)進(jìn)行一個(gè)程序，那就是“酸洗”，酸洗對(duì)于不銹鋼管而言能夠去除表面污染污漬。使不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)完成后表面為酸白色。

對(duì)不銹鋼無(wú)縫管表面進(jìn)行酸冼前要做的準(zhǔn)備工作有酸洗、鈍化前必須要將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。不銹鋼管表面要用其他有ji溶劑擦拭干凈。如果是大面積的污物則可以用蒸汽或3~5%的(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過(guò)25mg/L。

峰田恒業(yè)廠家和您分享：42crmo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

大口徑無(wú)縫鋼管在聲場(chǎng)的時(shí)候，要進(jìn)行熱處理，來(lái)消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，如果應(yīng)力處理的不徹底，就會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一定的損壞，為您講解一下其中的問(wèn)題。

存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，不論哪個(gè)位置上的，都會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋。一般，在生產(chǎn)的過(guò)程中，熱處理后要經(jīng)過(guò)冷卻工藝，如果在冷卻的時(shí)候過(guò)快或者不徹底，也會(huì)引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且，如果是局部（part)的地區(qū)沒(méi)有冷卻到位，就會(huì)產(chǎn)生橫斷等問(wèn)題，主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。