磨邊拋光機(jī)原理，需要利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

    通常以拋光輪作為拋光工具。是的，這種情況，即使用先進(jìn)的系統(tǒng)也無法支持?jǐn)嚯娎m(xù)雕，因?yàn)樵c(diǎn)已經(jīng)發(fā)生變化，不會(huì)再復(fù)原了。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。

線條切割以及加固以后，即可進(jìn)行造型。線條經(jīng)過鑼機(jī)或造型機(jī)就可成形。如果是弧形線條則要用雕刻機(jī)把形狀雕刻好，然后用水刀機(jī)切割出來。

4.挖補(bǔ)（按需）

線條造型過后，如果造成裂紋、孔洞，就需要進(jìn)行挖補(bǔ)。一般使用云石膠、色漿、石粉（或石粒）進(jìn)行填補(bǔ)。挖補(bǔ)好的線條需要重新過一下鑼機(jī)。

5.刷膠（按需）

填補(bǔ)好的或顏色較淺的線條需要進(jìn)行刷膠。刷膠以保護(hù)線條的表面同時(shí)能夠填補(bǔ)一些較小的孔洞與裂紋。

6.打磨

打磨分為自動(dòng)打磨與人工打磨。如果線條從造型機(jī)出來，就可直接進(jìn)入自動(dòng)打磨機(jī)，自動(dòng)打磨機(jī)分為兩個(gè)部分，因?yàn)榫€條需要先磨一邊，后磨另外一邊，因此需要兩臺(tái)自動(dòng)打磨機(jī)連接起來一起使用。3．石材磨邊機(jī)工作前檢查注意事項(xiàng)：(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動(dòng)現(xiàn)象。人工打磨則是針對(duì)較寬和定做的線條。因?yàn)闄C(jī)器的限制，因此需要人工打磨。一般都是用砂工反復(fù)打磨，以達(dá)到足夠的亮度即刻。

②開孔：開爐孔時(shí)，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內(nèi)有售），再用線切割機(jī)緩慢并用力均勻的切成方形，切割時(shí)，不能一次性將板材切穿，應(yīng)分兩步切，步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。1、玻璃磨邊機(jī)的清潔周期為1天/次，需要清理干凈與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。爐孔切好方形后，用角磨機(jī)漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機(jī)磨成相應(yīng)的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。

據(jù)石材線條機(jī)廠家介紹，石材機(jī)械是高能效的石材設(shè)備，在行業(yè)中的使用非常廣泛。機(jī)械的改進(jìn)是提高廠家競爭力的有力途徑，也符合現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展需求。

那么對(duì)于石材機(jī)械廠家來說，怎么才能改進(jìn)傳統(tǒng)工藝呢？

傳統(tǒng)的石材機(jī)械工藝不能滿足廠家的要求，浪費(fèi)人力、物理，又影響生產(chǎn)的效率，現(xiàn)在的石材機(jī)械主要看看配套“軟件”的使用，即復(fù)合加工工藝的應(yīng)用。傳奇的人物、傳奇的事件、傳奇的消費(fèi)者體驗(yàn)吸引了消費(fèi)者的心，創(chuàng)造了一個(gè)不一樣的品牌。如何更好的利用這些特性優(yōu)化傳統(tǒng)的石材加工工藝數(shù)據(jù)庫，建立工藝流程鏈更短、效率和設(shè)備利用率更高的石材異型制品數(shù)據(jù)庫成為亟待解決的一個(gè)問題，只有這個(gè)問題得到解決，高質(zhì)、節(jié)能減排、環(huán)境友好的目標(biāo)才能真正實(shí)現(xiàn)，石材企業(yè)才能度過難關(guān)。

以上就是石材機(jī)械改進(jìn)傳統(tǒng)工藝的方法方向。這些對(duì)于廠家是非常重要的。