在地下水位高的地區(qū),為了確保地下水不會(huì)影響正常運(yùn)行的直埋蒸汽管道、外保護(hù)層采用固體和封閉鋼管殼“鋼套鋼”支持輸入直埋蒸汽管道。根據(jù)管道的不同位置和用途，“鋼套鋼”直埋蒸汽管道可采用三種支撐形式，即導(dǎo)向支撐和滑動(dòng)支撐及固定支架。在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，導(dǎo)向支架通常用于彎頭方向、角度等發(fā)生變化的直管段。導(dǎo)架用于限制工作鋼管在外保護(hù)層鋼管內(nèi)的移動(dòng)空間。防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿管道的軸向自由膨脹。

　　導(dǎo)向肘節(jié)固定支架用于保護(hù)管道內(nèi)彎頭、彎頭等管件，平衡管道內(nèi)的應(yīng)力，防止應(yīng)力在管道內(nèi)傳遞。從固定支座的結(jié)構(gòu)型式可以看出，它可以承受較大的軸向力，但不具備抵抗徑向剪力的能力。因此，在布置支架時(shí)，應(yīng)盡量減小固定支架的徑向剪力以承受軸向力，以保證固定支架的安全使用和整個(gè)管網(wǎng)的安全。鋼套管埋地蒸汽保溫管有兩種類型，也稱預(yù)制保溫管:塑料套管鋼保溫管(HDPE直接埋地保溫管)和鋼套管鋼保溫管(高溫蒸汽保溫管)。

　　聚氨酯聚氨酯保溫管產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

　　保溫性能好、熱損失少、為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期使用可節(jié)約大量能源。施工方便綜合造價(jià)低，具有優(yōu)良耐腐蝕性、耐沖擊性，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30—50年，安裝費(fèi)用極低，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　(1)耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。

　　(2)機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。

　　(3)溫度適應(yīng)性強(qiáng)：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。

　　(4)流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。

　　(5)重量輕，壽命長(zhǎng)：質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無(wú)須維修，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。

　　(6)保持水質(zhì)：無(wú)毒，輸送飲水用水，能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。

      在直埋敷設(shè)的設(shè)計(jì)和施工必須真正了解加熱管分為直埋敷設(shè)和直埋敷設(shè)無(wú)擴(kuò)張，兩種方法都有各自的特點(diǎn)和兩個(gè)方法，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的選擇和建設(shè)直埋保溫管的工作原理的應(yīng)用是安全的，可靠的經(jīng)濟(jì)。 　　　　　　

      直埋保溫管道敷設(shè)有補(bǔ)償：通過(guò)自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器（如方形補(bǔ)償器和波紋管補(bǔ)償器），將熱應(yīng)力降至低。直埋敷設(shè)沒(méi)有補(bǔ)償，這僅僅意味著對(duì)管道的熱量沒(méi)有補(bǔ)償，而是熱應(yīng)力吸收?！　　　　?/span>

      直埋直埋保溫管無(wú)需補(bǔ)償安裝、安裝，熱管先固定到一定溫度后，再進(jìn)行固定管焊接，當(dāng)管道回溫（低溫）時(shí)，管道在拉伸應(yīng)力作用下提前進(jìn)行。當(dāng)通過(guò)熱管工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，在繼續(xù)升溫時(shí)，壓縮應(yīng)力增大，當(dāng)溫度達(dá)到工作溫度時(shí)，管道的壓縮應(yīng)力、熱應(yīng)力仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道就可以在不補(bǔ)償設(shè)備的情況下工作。

      研究發(fā)現(xiàn)，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低，以及鉬頂頭的疲勞使用，對(duì)鋼套鋼蒸汽保溫管開裂都有影響。一定要采取下列措施加以改進(jìn)：

      1、對(duì)現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)。

      2、適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高。

      3、由于310S不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物，或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過(guò)提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過(guò)熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供坯料。