糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。

　　1、傳送系統(tǒng)

　　自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

　　2、控制系統(tǒng)

　　自動(dòng)線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。這種情況可打開機(jī)尾的封板，往鏈條里加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油即可。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

哪些產(chǎn)品適合用糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線？

　　有很多客戶想將現(xiàn)有手工生產(chǎn)線改為糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線，但是通過評(píng)估后建議局部客戶放棄了糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線改造和投入的想法，接下來小編就來跟大家分享適合使用糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)品供大家參考！

　　自動(dòng)化設(shè)備的通用結(jié)構(gòu)

　　自動(dòng)化設(shè)備通常由四個(gè)系統(tǒng)組成：

　　1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：即自動(dòng)化設(shè)備的動(dòng)力源。旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。如電力驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)等;2、傳動(dòng)系統(tǒng)：即將設(shè)備的動(dòng)力傳送給各執(zhí)行機(jī)構(gòu)或輔助機(jī)構(gòu)，以完成規(guī)定的動(dòng)作工藝。如鏈傳動(dòng)、帶輪傳動(dòng)：摩擦傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或電梯和升降臺(tái)常用的鋼絲索傳動(dòng)等;3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作與輔助操作的系統(tǒng)。如電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)等;4、控制系統(tǒng)：控制自動(dòng)化設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制，將運(yùn)動(dòng)分配給各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使他按時(shí)間、按順序協(xié)調(diào)動(dòng)作，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備的工藝職能，完成自動(dòng)化生產(chǎn)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線布置時(shí)要考慮具備良好安全的勞動(dòng)條件，創(chuàng)造一個(gè)較好的勞動(dòng)環(huán)境，有助于提高勞動(dòng)積極性。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線, 自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn) 采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有的經(jīng)濟(jì)效益。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的形式

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的形式糖果盒生產(chǎn)線和生產(chǎn)產(chǎn)品及工藝的多樣性和可變性,可具體表現(xiàn)為機(jī)床的、的糖果盒、的糖果盒、批量的等。自動(dòng)化的控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)按動(dòng)作順序的控制可分為兩類：時(shí)序控制和行程控制系統(tǒng)。與生產(chǎn)線相比，糖果盒制造生產(chǎn)線工序相對(duì)集中、沒有固定的、物流統(tǒng)一的路線，進(jìn)行混流加工，實(shí)現(xiàn)在中、條件下接近中采用剛性自動(dòng)線所實(shí)現(xiàn)的高和低。糖果盒制造生產(chǎn)線一般有如下3種形式：1、糖果盒制造單元通常由1-2臺(tái)構(gòu)成，并具有不同形式的刀具和工件的、輸送及功能。除了機(jī)床的數(shù)控裝置外，還有一個(gè)單元計(jì)算機(jī)來進(jìn)行程序的和外圍設(shè)備的。FMS適合于小批量生產(chǎn)，加工形狀比較復(fù)雜，工序不多而時(shí)間較長(zhǎng)的零件。2、糖果盒制造系統(tǒng)(FMS)由2臺(tái)以上的加工中心，以及清洗、檢測(cè)設(shè)備組成，具有較完善的刀具和工件的輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)，除調(diào)度管理計(jì)算機(jī)外，還配有過程控制計(jì)算機(jī)和分布式數(shù)控終端等，形成多級(jí)控制系統(tǒng)組成的局部網(wǎng)絡(luò)。FMS適合于形狀復(fù)雜、加工工序繁多、并有一定批量的多種零件。3、獨(dú)立制造島獨(dú)立制造島是以為基礎(chǔ)，由若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床組成的制造系統(tǒng)，其特點(diǎn)是將工藝技術(shù)裝備、生產(chǎn)組織管理和制造過程結(jié)合在一起，借助進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序管理、編制和實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度等。其使用范圍廣，相對(duì)較少，各方面糖果盒較高。