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很多年來一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作, 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒價(jià)格服務(wù)電話。
其基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760攝氏(實(shí)際加工工藝需考慮到廢氣成份要素)之上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體,使陶瓷體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(gè)(含2個(gè))之上,每一個(gè)蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程,循環(huán)往復(fù),持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對該蓄熱室開展清掃(以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上),僅有待清掃進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進(jìn)而減少解決。RTO蓄熱式焚燒價(jià)格服務(wù)電話。
車間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng),排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方,根據(jù)公式計(jì)算:Q=kphvx;式中:P-排風(fēng)罩口敞開面的周長,m;H-罩口至污染源距離,m;vx-污染物邊緣控制風(fēng)速;k-安全系數(shù),一般取1.4。終確定排放量Q1為1200m3/h。項(xiàng)目對涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉,并采用通風(fēng),通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定,即Q=nV,式中:n-換氣次數(shù),1/h;V-通風(fēng)房間體積,m3。由于廠房內(nèi)空間潔凈度等級為7級,根據(jù)GB50073-2001規(guī)定,換氣次數(shù)為15~25次,方案選定n=20,排放量Q2為2400m3/h。RTO蓄熱式焚燒價(jià)格服務(wù)熱線。
RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO置VOCs的去除率在95% 一98%,三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。兩室RTO沒有吹掃工序,在進(jìn)行閥門切換時(shí),部分VOCs廢氣沒有經(jīng)過處理直接排放,從而降低了VOCs的去除效率。多室RTO是在廢氣量非常大的情況下,為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性,增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。RTO蓄熱式焚燒價(jià)格服務(wù)熱線。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實(shí)際調(diào)研為三室RTO,根據(jù)設(shè)計(jì)方案閥門漏風(fēng)量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風(fēng)率方面考慮,調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行操作管理方便等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟(jì)性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計(jì)溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。RTO蓄熱式焚燒價(jià)格服務(wù)熱線。