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RTO宜用于處理2~8g/m3濃度的有機廢氣,對于低熱值氣體(如等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(例如換熱式熱氧化),RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%,而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少,從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體,效果更加顯著。如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE),RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物,而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98%~99%是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng),在填料床中實現(xiàn)很高的預熱溫度導致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了,這些系統(tǒng)的預熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務熱線。
在我國,RTO 系統(tǒng)起初于工程中的實際應用,鮮有學者對其進行深入研究,自 2001 年開始,陸續(xù)有學者對 RTO 系統(tǒng)展開深入研究[2 - 8]。RTO 自國內(nèi)應用以來,在結構上進行了很大的改進與優(yōu)化,經(jīng)濟效益也越來越好,目前 RTO 已成為處理有機廢氣的主要設備。雖然很多學者在熱力氧化廢氣處理技術方面做了很多的探索與研究,在蓄熱體材料以及組裝方面做了很多工作,但是仍然存在著一些問題,尤其是面對不同行業(yè)的不同廢氣,廢氣量變化范圍寬、廢氣組分含量不一致、廢氣燃燒產(chǎn)生的氧化熱也不盡相同。本工作以三床式 RTO 為研究對象,對 RTO 設備有機廢氣凈化過程及蓄熱式熱力氧化過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進行系統(tǒng)地分析,以掌握蓄熱式熱力氧化技術的原理,為 RTO 的設計提供依據(jù)。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務熱線。
比廢氣VOC氣體風量5~12倍以上濃縮比例的RTO設備規(guī)模更小,濃縮的高濃度VOC氣體能夠用作替代補助燃料,廢氣排熱可以回收作為Dry Oven 或Boiler能源使用;不僅設置面積、高度、方向調(diào)節(jié)具有靈活性,并且將設置空間化,具有出色的現(xiàn)場適用性。對于可變的VOC氣體風量及濃度,能夠保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性;以耐久性、耐熱性以及氣密性的Rotor和Seal,保障產(chǎn)品的信譽,并節(jié)約了維護費用;揮發(fā)性有機化合物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)一般指沸點低于250℃的化學物質(zhì),是為常見的大氣污染物,包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機酸、硫烴等。這些有機廢氣對動植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可造成極大的直接危害。VOCs在陽光照射下,與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物發(fā)生光化學反應,引起光化學煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環(huán)境問題,這些揮發(fā)性有機廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導致PM2.5和PM10數(shù)值不斷上升的原因之一,因而如何削減這些揮發(fā)性污染物至關重要。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務熱線。