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焚燒技術(shù)+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)的當下的主要技術(shù)工藝和現(xiàn)狀研究。介紹了一種新的催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)有效處理有揮發(fā)性化合物的一種新型工藝,本文主要闡述了此工藝的主要方式和一些特性,以及這項工藝以后的發(fā)展方向。VOCs是一個具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì),在傳統(tǒng)的凈化方式中,往往面臨這不經(jīng)濟和不能達到標準的問題。為此,用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢,采用處理方式的組合方法,不但能夠減少凈化的經(jīng)濟費用,還能達到排放要求。所以,運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附-熱空氣脫附催化燃燒對VOCs治理的實現(xiàn)還需要一套相對應(yīng)的電控系統(tǒng),控制系統(tǒng)采用PLC控制,具備設(shè)備自動手動、本地 遠程、吸附風機風速切換控制、同時還配備了設(shè)備工況監(jiān)視、流程畫面顯示、參數(shù)顯示及設(shè)置、報警顯示、自動連鎖保護、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ埽⒃O(shè)有緊急停車,報警提示等功能。PLC控制系統(tǒng),對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵點的溫度和壓力進行監(jiān)測,便于評估設(shè)備的運行情況;共設(shè)有吸附風機控制、沸石分子篩轉(zhuǎn)輪單元控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應(yīng)急控制、電路保護等控制單元。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。
轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速:吸附與脫附在轉(zhuǎn)輪運行周期中是同步進行的,兩者互相影響并共同決定轉(zhuǎn)輪的去除效率,而轉(zhuǎn)速的大小意味著吸附和脫附時間長短。再生風溫度:吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(清洗溫度),高于該溫度可以獲得更快的解析速率同時消耗更小的脫附風量。密封性不佳會使轉(zhuǎn)輪在應(yīng)用中存在竄風問題,因而結(jié)構(gòu)的密封是一個非常重要的控制點。催化劑的選擇。性能良好的催化劑應(yīng)滿足下列基本要求:1)具有優(yōu)良的低溫活性,并適應(yīng)較高空速,并直接關(guān)系到裝置的建設(shè)費用和運行費用;2)熱穩(wěn)定性好,在廢氣濃度過高而產(chǎn)生大量反應(yīng)熱的情況下,催化劑的溫度會急劇上升,此時催化劑應(yīng)不發(fā)生顯著的物理化學變化;3)具有一定的機械強度和較小的阻力。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。
整體式催化劑是近幾十年發(fā)展起來的新型催化劑。80年代以后,隨著催化劑對活性組分的分散度、熱穩(wěn)定性的要求不斷提高,人們逐漸傾向于選用整體型載體,因其常被制成蜂窩狀,故又稱為蜂窩載體,陶瓷蜂窩載體是目前催化燃燒催化劑的載體。圖1為陶瓷蜂窩載體的幾種常用形狀。蜂窩載體具有較低的熱膨脹系數(shù)、強度高、幾何表面大、氣流阻力小、震動磨損低、傳熱、傳質(zhì)性能好、實用性好、以及設(shè)計不受外型和安裝位置的限制等特點,適合高溫下使用,并且己經(jīng)在汽車尾氣凈化、VOCs凈化處理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廠家服務(wù)熱線。