手動試壓泵廠家介紹使用維修

1．試壓泵開始使用前應(yīng)詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。

2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的滲水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續(xù)加大壓力。

5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

6．試壓泵不用時，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進少量機油，防止銹蝕。

1.  需進行試壓的所有設(shè)備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

試壓區(qū)準備

1.  清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關(guān)閉和固定。如果沒有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

3.  所有無關(guān)人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風(fēng)險，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動，應(yīng)對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調(diào)整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應(yīng)在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即打壓泵應(yīng)位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應(yīng)位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

試壓件的固定

某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤，而發(fā)生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經(jīng)校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設(shè)備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設(shè)備證書。

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的1大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。

 特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對設(shè)備和密封處帶來沖擊力，壓力應(yīng)分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應(yīng)進一步排除空氣。

泄壓

1.  閥門打壓泵試壓完成后，需在試壓區(qū)外面（通常在打壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。

2.  泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現(xiàn)象。因此，泄壓后應(yīng)立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。

3.  在泄壓結(jié)束前，任何人不得進入試壓區(qū)。

4.  在泄壓過程中，可能有水（或其它試壓介質(zhì)）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當措施保證試壓區(qū)內(nèi)的水被有效排放。

一定要明白的打壓泵的選型常識

    打壓泵對一般壓力容器、管道、閥門等做壓力檢測時有三個壓力點要做，一個點是正常工作壓力；第二點是1高工作壓力(一般叫做保險系數(shù)壓力)，電動打壓泵通常是工作壓力的1.5倍，第三個點是爆1破壓力，通常是工作壓力的2.5倍以上，但在實際檢測過程中，一般做前兩個點就行了。因此在選擇試壓泵時，一般是根據(jù)1高工作壓力來選擇壓力相匹配的試壓泵，由于氣動試壓泵本身還有1.2倍的保險系數(shù)，所選擇的試壓泵1高工作壓力不要超過壓力檢測點的20%比較好。其次根據(jù)壓力容器容積大小來選擇試壓泵的流量也很關(guān)鍵，假如沒有對升壓速度做硬性規(guī)定的話，一般是試壓泵能在3分鐘內(nèi)把壓力升到檢測值時比較合適。假如容積比較小的話，試壓泵流量要控制在一定的范圍之內(nèi)，其次外1掛蓄能器或緩沖器；容器比較大的話，可以配備一臺帶有溢流閥的大流量試壓泵，以縮短檢測時間，另外可以采用低壓注水，一般的管道泵就可以了，注水壓力可以達到0.5Mpa左右，高壓時采用小流量的試壓泵，這樣可以大大降低設(shè)備的購進成本。那是因為在一定的功率下，電動打壓泵的壓力和流量成反比的，壓力越高，流量越大，試壓泵的體積和購進成本也就越大。在試壓泵的選擇過程中,有的用戶由于對試壓泵的技術(shù)參數(shù)不是很了解，存在一些選型上的誤差，有的認為泵的壓力越高，保險系數(shù)也就越高；找正前應(yīng)檢查進出口管路，保證進出口管路的重量不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。有的認為泵的流量越大，升壓速度越快。假如這樣做的話，一是有可能增加了設(shè)備的購進成本；二是購進的設(shè)備與所檢測的容器不匹配，或多或少的影響檢測質(zhì)量。所以在試壓泵的選型過程中一定要根據(jù)檢測容器的壓力、容積大小等要素來選擇適合自己檢測的打壓泵。以上只是在試壓泵選型時僅供參考，一定要根據(jù)自己的實際壓力檢測要求來選擇合適的試壓泵。