橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析對(duì)比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過(guò)程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會(huì)影響到成孔尺寸。

　　缺點(diǎn)為：鋼管不具備伸縮性，對(duì)拔管時(shí)間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來(lái)，造成鋼管的浪費(fèi)。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為周轉(zhuǎn)材料，具有重復(fù)利用性。具有伸縮性，拔管時(shí)間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時(shí)間為控制拔管時(shí)間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點(diǎn)為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過(guò)程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點(diǎn)為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過(guò)程中受擠壓變形。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分

　　預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分析

　　通常，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在受到很強(qiáng)的荷載作用之后，都需要使用強(qiáng)度較高的鋼筋來(lái)有效彌補(bǔ)其抗壓強(qiáng)度的不足，同時(shí)給受拉區(qū)施加預(yù)應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)推遲受拉區(qū)混凝土開(kāi)裂的目的。盡管普通鋼筋也具有相應(yīng)的承受壓力的特性，但同時(shí)也存在著其自身固有的缺陷。

　　明顯的缺陷就在于同強(qiáng)度相對(duì)比較高的混凝土對(duì)比而言，普通混凝土的抗拉強(qiáng)度相對(duì)較弱些，極限拉的應(yīng)變數(shù)值也相對(duì)比較低。然而，通常而言，鋼筋的極限拉應(yīng)變值則遠(yuǎn)大于混凝土，這些都是構(gòu)件在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)裂縫的原因。

　　通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，混凝土的受拉極限是有固定范圍的，當(dāng)超出這一特定范圍時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象，同鋼筋對(duì)比而言，鋼筋的極限應(yīng)變?yōu)榛炷恋乃谋兜桨吮?。因而，在具體進(jìn)行選擇材料的過(guò)程中，盡管使用強(qiáng)度系數(shù)比較高的鋼筋會(huì)提升橋梁的極限強(qiáng)度，但是，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重超過(guò)高強(qiáng)鋼筋極限強(qiáng)度的情況，其應(yīng)變就達(dá)到2mm左右。因此，在混凝土結(jié)構(gòu)中，假如鋼筋應(yīng)力較小，就極易出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象。

　　針對(duì)普通鋼筋混凝土所固有的缺陷，通常可采取以下方式進(jìn)行處理。

　　其一，在強(qiáng)度比較高的混凝土和高強(qiáng)鋼筋所組成的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，應(yīng)加設(shè)適宜的預(yù)應(yīng)力，這樣不僅能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載性能和整體剛度，而且還能較好地控制開(kāi)裂情況的出現(xiàn)。

　　而如果想讓混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，通?？刹扇C(jī)器設(shè)備來(lái)張拉高強(qiáng)鋼筋，借此來(lái)使混凝土出現(xiàn)預(yù)壓力，同時(shí)，還可將被張拉的強(qiáng)度比較高的鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中。

1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)適應(yīng)變形能力強(qiáng)，特別適用于橋梁等工程上，對(duì)地基承載能力要求較低。

　　(2)施工周期短，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，不需要大型設(shè)備。

　　(3)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的材料用量省，結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)境擾動(dòng)小，有利于環(huán)保。

　　(4)結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力。

2、開(kāi)挖基礎(chǔ)

　　挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖輔以人工配合，基坑邊坡坡度按照 1:1  

進(jìn)行放坡，有水的地方依穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，土方開(kāi)挖前，沿場(chǎng)地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開(kāi)挖基坑內(nèi)，開(kāi)挖棄方及設(shè)備放置距坑頂邊緣

 1.0—2.0 米外的地方，以減少壓力荷載，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。挖土在基底標(biāo)高以上保留 30cm 左右由人工挖平清底。

3、基礎(chǔ)處理

　　由于該處長(zhǎng)年積水并且腐殖土較深，地基承載力檢驗(yàn)根本不能滿足設(shè)計(jì)要求，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，采用天然砂礫進(jìn)行換填，換填深度為  80cm，采用小型打夯機(jī)逐層夯實(shí)，每層厚度不大于 20cm，壓實(shí)度不小于 95%。

4、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝前應(yīng)由測(cè)量人員放出預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的軸線和進(jìn)、出水口的位置，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為預(yù)應(yīng)力金屬波紋管節(jié)長(zhǎng)度的

0.2%—1%，以確保預(yù)應(yīng)力金屬波紋管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身鋼板幾塊連接一周整體成型后在進(jìn)行縱向連接。由中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行安裝，安裝時(shí)先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝