國(guó)標(biāo)全灌漿套筒的連接方式

實(shí)際工程應(yīng)用中，國(guó)標(biāo)全灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)預(yù)先埋入構(gòu)件的連接端，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)另一個(gè)連接構(gòu)件的外露鋼筋插人國(guó)標(biāo)全灌漿套筒、構(gòu)件安裝定位后，通過灌漿連接鋼筋。

與焊接、直螺紋機(jī)械連接等方式相比，采用國(guó)標(biāo)全灌漿套筒連接具有可減小鋼筋預(yù)加工工作量、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)鋼筋不會(huì)產(chǎn)生二次應(yīng)力與變形、可接受相對(duì)較大的施T偏差等優(yōu)點(diǎn)。

我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

國(guó)標(biāo)全灌漿套筒外徑或長(zhǎng)度不合格的原因和解決

缺點(diǎn)發(fā)生原因：

1 原材料尺度不合理，加工余量過小。

2 原材料加工前呈現(xiàn)曲折沒有調(diào)直

3 設(shè)備呈現(xiàn)故障，使加工國(guó)標(biāo)全灌漿套筒的外徑呈現(xiàn)錐度

4 操作工人沒有依照?qǐng)D紙加工。

糾正辦法：

1 調(diào)整原材料標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?

2 原材料下料前應(yīng)對(duì)曲折的鋼棒及時(shí)調(diào)直

3 修理設(shè)備，并對(duì)已加工好的毛胚進(jìn)行外徑的錐度查看

4 加強(qiáng)工人的技能訓(xùn)練，加強(qiáng)質(zhì)量查看。

國(guó)標(biāo)全灌漿套筒連接絲頭查驗(yàn)

1.查驗(yàn)人員逐個(gè)目測(cè)查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，使用環(huán)規(guī)逐個(gè)查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)差錯(cuò)不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超越兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);絲頭有用螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2國(guó)標(biāo)全灌漿套筒長(zhǎng)度，且允許差錯(cuò)為 2P。絲頭尺寸用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長(zhǎng)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗(yàn)，已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護(hù)塞加以維護(hù)。

國(guó)標(biāo)全灌漿套筒的使用規(guī)范

在國(guó)標(biāo)全灌漿套筒使用過程中應(yīng)滿足一下技能要求，鋼筋先調(diào)直在下料，切斷端面與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。連接鋼筋時(shí)，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)全灌漿套筒的標(biāo)準(zhǔn)共同，并確保鋼筋和國(guó)標(biāo)全灌漿套筒的絲扣干凈完好無缺。有必要用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求沒半年用扭力儀檢定一次。

滾絲機(jī)配件連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。鋼筋直螺紋國(guó)標(biāo)全灌漿套筒接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)定的力矩值，不得抄擰，擰緊后的接頭上應(yīng)坐上標(biāo)記，避免國(guó)標(biāo)全灌漿套筒漏擰。