工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

重復性投產：模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

仿形加工：模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。這時,在一般情況下,我們只有通過更換新密封,來解決泄漏問題,有時因為操作原因,一套機械密封使用壽命極短,這樣不但造成極大的浪費,如果供貨不及時,還將影響我們的正常生產。

耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。因此，使用數控設備時一定要善于利用模具的，這是一個很大的幫助，以提高設備的使用壽命，能夠有效地節(jié)約成本的企業(yè)。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

隨著時代的不斷發(fā)展，現在市場上從事精密機械零件加工的廠家是越來越多。面對如此多的加工廠，怎么選擇精密機械零件加工廠家呢？我們一起來看看下文的介紹。

1.工程樣板能力

要具有綜合技能強，反應速度快的工程樣板團隊，專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作，并在此階段記錄、積累并優(yōu)化加工工藝，為量產階段提供經驗和數據支持。

2.批量生產能力

要有進口加工設備若干，如CNC數控車床、全自動下料機、小型沖床、普車、普銑等，并有一個經驗豐富的團隊。