SMT貼片機(jī)維修保養(yǎng)計(jì)劃

貼片機(jī)大保養(yǎng)的目的：

（1）對(duì)機(jī)器和電路板表面灰塵和積垢進(jìn)行清潔拆洗，以免由于灰塵和積垢造成機(jī)器內(nèi)部散熱不良，造成電器部分過(guò)熱而燒壞；

（2）對(duì)機(jī)器內(nèi)部氣路、電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等進(jìn)行拆卸清潔；⑸貼片機(jī)的冷凝水釋放，請(qǐng)記得一定要定期的排除空氣過(guò)濾器中所積存的冷凝水。氣路中的油垢如果不能得到及時(shí)的清潔，會(huì)堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴(yán)重情況下，堆積在氣路中的油漬會(huì)腐蝕電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等內(nèi)部密封圈和組成部分，從而導(dǎo)致部件的損壞，嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用；

（3）對(duì)機(jī)器活動(dòng)部分，進(jìn)行清潔，并潤(rùn)滑。因?yàn)?，貼裝率是指貼片機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)際貼裝元器件數(shù)量與拾取元器件數(shù)量的比率，同時(shí)也是衡量設(shè)備完好和工藝過(guò)程正常而設(shè)定的項(xiàng)指標(biāo)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，由于環(huán)境控制不當(dāng)，會(huì)有很多灰塵粘在活動(dòng)部分（比如：絲桿、導(dǎo)軌、滑塊，傳動(dòng)皮帶，馬達(dá)聯(lián)軸器等）。如果不能得到及時(shí)專業(yè)的對(duì)機(jī)器活動(dòng)部分進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)影響到機(jī)器的使用壽命；

（4）機(jī)器已經(jīng)過(guò)了保修期，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，無(wú)法對(duì)機(jī)器進(jìn)行專業(yè)的檢修，機(jī)器有些部分已經(jīng)存在隱患（如：機(jī)器線路的磨損、電纜架的磨損，馬達(dá)、絲桿固定螺絲的松動(dòng)等、某些機(jī)械部分動(dòng)作不好、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等），隱患不能及時(shí)解決，勢(shì)必對(duì)機(jī)器以后的正常生產(chǎn)帶來(lái)威脅，因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行大保養(yǎng)，及時(shí)的檢查和發(fā)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部所存在的隱患并解決，從而降低了機(jī)器的故障發(fā)生頻率，提高生產(chǎn)效率；〔2）關(guān)閉主機(jī)在界面點(diǎn)擊切斷電源按鈕，按照彈出對(duì)話框的提示操作，待顯示器顯示restart時(shí)關(guān)閉主控電源開(kāi)關(guān)。

（5）機(jī)器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，機(jī)器相關(guān)部位有磨損、變形、老化、各部機(jī)件之間磨合出現(xiàn)微小偏差等現(xiàn)象，機(jī)器zui原始的參數(shù)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)機(jī)器現(xiàn)狀，機(jī)器的貼裝精度已經(jīng)受到了影響，所以，必須定時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行校正，使機(jī)器在zui的狀態(tài)下生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。從根本上說(shuō),貼片機(jī)的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)X導(dǎo)軌、y導(dǎo)軌、z移動(dòng)及z軸旋轉(zhuǎn)均有各自的重復(fù)精度,它們與貼裝精度一起綜合的結(jié)果,決定貼裝的精度,并最終影響后工序焊接的工藝質(zhì)量,因此在IPC-9S50標(biāo)準(zhǔn)中以各種因素的綜合作為評(píng)價(jià)貼片機(jī)精度的標(biāo)準(zhǔn)。

（6）對(duì)機(jī)器進(jìn)行大保養(yǎng)，可以有效減少拋料率，減少報(bào)警次數(shù)，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)品質(zhì)。

為了機(jī)器設(shè)備能夠更穩(wěn)定、更率的運(yùn)行，從而帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，因此我們建議客戶在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，應(yīng)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行專業(yè)的大保養(yǎng)和維護(hù)！

貼片機(jī)有少部分拋料是正?，F(xiàn)象，對(duì)于不同類(lèi)型的元件，貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)有不同，A類(lèi)物料（IC類(lèi)）為0，B類(lèi)物料（三管二管類(lèi)）為1‰，C類(lèi)物料（Chip料）為3‰。為了貼片機(jī)適應(yīng)不同元件的貼裝，所以還配有個(gè)自動(dòng)更換吸嘴的裝置。這是SMT行業(yè)拋料標(biāo)準(zhǔn)。如果拋料率超出這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就成為故障問(wèn)題，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，必須加以解決。

東莞市富克電子有限公司位于中國(guó)工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設(shè)備配件生產(chǎn)銷(xiāo)售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設(shè)備,工業(yè)設(shè)備電子配件維修等。

在貼裝過(guò)程中，相當(dāng)容易和多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和故障就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對(duì)于帶狀供料器，貼裝完每一盤(pán)料再上料時(shí)，必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤(pán)值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。

5、貼裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測(cè)工位，(人工或AOI)