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水泥管自動喂料機
排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備,它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度,還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料,喂料時嚴(yán)禁只喂一次,混凝土過量容易造成模具跳動,也不能欠量,造成混凝土輥壓不密實,管子質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)。
排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設(shè)備,由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成,行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住,傳動裝置采用鏈條傳動,避免帶輪打滑;喂料機皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復(fù)進退,移動平穩(wěn),行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量,應(yīng)在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門,以保持其均勻連續(xù)。懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來,目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。
喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設(shè)計的一種輔助設(shè)備,它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。
鋼筋骨架:
鋼筋骨架宜采用滾焊成型。
環(huán)向鋼筋的搭接處理,應(yīng)符合GB50204的規(guī)定
鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm,骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1~2圈。
鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm,根數(shù)不得少于六根,手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm,滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。
公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子,宜采用單層配筋,配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處,公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點
水泥制管機生產(chǎn)的水泥管應(yīng)用范圍非常廣泛,其制作原材料來源廣,制作的工藝較為簡單,并且水泥管具有著較高的承壓能力,不容易受到各種物質(zhì)的腐蝕,使用壽命較長,維修費用較低,因此得到了建筑部門的推廣應(yīng)用。由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同,混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析,探究各種水泥制管機的優(yōu)缺點。
1. 立式擠壓式水泥制管機:
主要適用于生產(chǎn)長度1米以下,內(nèi)徑200-1000mm的無筋輸水泥管,這種水泥管只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程,因水泥管強度低,適用的工程有限,現(xiàn)立式制管機已逐漸被市場所淘汰。
2. 離心式水泥制管機:
離心式水泥制管機是在20世紀(jì)初由澳大利亞人休漠發(fā)明,由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡單、操作容易,所以很早就得到了普及應(yīng)用。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土,強度標(biāo)號為C40或C50,所以生產(chǎn)出來水泥管強度非常高,它依靠電動機帶動模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上,排出多余的水和水泥漿,使混凝土密實,所以這種工藝生產(chǎn)時有廢漿產(chǎn)生,現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥式水泥制管機替代,現(xiàn)在在我國離心式水泥制管機主要被用來生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。水泥管自動喂料機排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備,它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度,還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料,喂料時嚴(yán)禁只喂一次,混凝土過量容易造成模具跳動,也不能欠量,造成混凝土輥壓不密實,管子質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)。
3. 懸輥式水泥制管機:
懸輥式水泥制管機是我國生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主力軍,在建材機械中占有重要的地位,它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用,我國從80年代引進發(fā)展,至今已歷經(jīng)數(shù)次變革,現(xiàn)已經(jīng)成為一種結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用廣泛的混凝土制品機械,懸輥式水泥制管機制管時采用干硬性混凝土,配合比為C30,它由電動機帶動模具在輥軸上旋轉(zhuǎn),利于模具以及模具中混凝土的自重壓實混凝土,生產(chǎn)出來的管子強度高、外觀質(zhì)量好??蓮V泛用于公路寒涵洞,市政排水,深井,遠距離輸水等方面,特殊規(guī)格的可按客戶要求定做。
主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)排水和大型橋梁使用。
水泥制管機在使用水泥過程中的七萬萬不可
水泥制管機都知道是生產(chǎn)水泥管的機械設(shè)備,使用好的水泥有利于延長水泥制管機的使用壽命。但是不僅僅是水泥質(zhì)量問題,你知道還有其他什么問題嗎?今天就給大家說一下水泥制管機在使用水泥過程中的七不可!
1.防止受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用。
2.不可曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強度會有所降低,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層;施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
3.避免負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結(jié)冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,要規(guī)范施工。
4.不能高溫酷熱
水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。
5.切忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起,但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工,必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。懸輥機的技術(shù)參數(shù):離心式水泥制管機托輪的修復(fù)離心式水泥制管機是水泥制品離心成型的主要設(shè)備,是連續(xù)運轉(zhuǎn)的母機?;鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會起隔離作用,必須認(rèn)真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。
7.在其20年的使用壽命過程中,能夠減少去除水垢所花費的大量資金。
水泥制管機離心式
工作原理:當(dāng)管模作高速運轉(zhuǎn)時管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。
生產(chǎn)規(guī)格:可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。廣泛用于向等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。
使用方法:離心工藝作業(yè)時,根據(jù)一般離心原理可知,鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時,由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機而產(chǎn)生的沖擊振動,使混凝土受到振動力作用,這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實。五、生產(chǎn)范圍:可生產(chǎn)內(nèi)徑200~2000毫米長度2000~4000毫米的承插口,平口、企口鋼筋混凝土管,其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標(biāo)達到國際要求。可見,離心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力,當(dāng)然離心力是主要作用力。
性能參數(shù)混凝土配合比一般為1:2:3或1:1:3(水泥:沙子:石子),可根據(jù)實際情況自行調(diào)整。注意事項混凝土料在模具內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心加速度,在離心力的作用下,料物聚集擠向模具內(nèi)壁,排出混凝土料中的空氣和多余水份,使其密實成型面獲得較高強度。將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行維護,待維護完畢后,再把插口模脫卸掉。該機具有操作簡單,安全方便,性能可靠,成品率高,制管標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。
特性說明鋼筋可用冷拔低碳鋼絲或低碳鋼熱軋圓盤條,直徑不得小于3mm。鋼筋骨架可用手工綁扎,其環(huán)向筋間距不得大于150mm,≤管壁厚的3倍;縱向筋根數(shù) ≥6根,其間距≤300mm。 更換模具,可生產(chǎn)內(nèi)徑200-1000mm,長2000-4000mm的承插口、平口鋼筋混凝土管,其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標(biāo)均達到國標(biāo)要求。其他說明更換模具,可生產(chǎn)內(nèi)徑200—1000mm,長2000—4000mm的承插口、平口鋼筋混凝土管,其結(jié)構(gòu)尺寸和各項力學(xué)指標(biāo)達到國標(biāo)要求??蓮V泛應(yīng)用于 公路涵洞、市政排水、深井、遠距離輸水等方面。5、如多根管水平排列敷設(shè),管壁之間的距離應(yīng)不少于40min,復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。每臺需6——8人,生產(chǎn)效率3節(jié)/小時,特殊規(guī)格的可安客戶要求定做。