山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

采煤機作業(yè)需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現開采目的。齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設備的共同工作，才能實現其自身價值。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質量的截齒，才能進行的煤礦開采。

是機械就會有磨損，而我們是沒有辦法改變這種現狀的，但是至少我們需要知道機械的磨損的原因是什么，因為只有知道機械的磨損原因是什么，我們才能知道怎么避免和處理這樣或者那樣的問題，才能使磨損被控制在合理的范圍之內，才能使一些不必要的磨損可以被避免。既然知道了這個問題，我們希望大家可以在制作工藝的時候，可以多多注意，不要讓這樣的問題再次出現在我們的使用之中，因為這會影響我們是日常工作的效率，對我們的工作十分不利。這樣的一個道理適用于采煤機截齒磨損。

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭研制

在硬質合金研究方面,與株洲硬質合金廠合作,對硬質合金進行了研究。通過對國內外硬質合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結構上,也很難看出兩者有很大差距。而采煤機的作用更多的是破碎煤層，采煤機截齒的主要功能也是切割煤層，將整塊整塊的煤璧切割成小塊的煤塊。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產刀頭合金,主要是由于國產刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對硬質合金新材質新工藝進行了研究。研制的截齒刀頭選用了原料,改進成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

刀體材質的研究

目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。3、各個生產班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質構造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗結果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。