折彎機操作規(guī)程

1.進入場地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

3.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

4.折彎機需潤滑部位要定期加油。

5.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后,方可進行操作。

6.安裝折彎模具時禁止開車。

7.正確選擇彎模具，根據(jù)板厚確定下模?？诔叽?，一般?？诔叽鐬榘搴竦?～10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6～8倍；

8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

9.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

10.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

11. 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

剪板機廠家教你母線折彎機的使用說明

1.剪切(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺上，利用標尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。

(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進，當(dāng)接近限位開關(guān)時，上剪刀將自動返回上止點。機床關(guān)機及程序的保存(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改。過程中需要上剪刀返回時，按下相應(yīng)的手動后退按鈕時，上剪刀將退回，松開后退按鈕，上剪刀將停止后退。

2.沖孔

(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

(3)進行沖孔加工時，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動。

(5)模具更換完畢后首先空車運行試刀，如無異常即可進行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺上，插入定位指針，移動材料對好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當(dāng)接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時，按下相應(yīng)的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運行。

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組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。2、彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設(shè)備，其優(yōu)點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計上解決一系列問題。每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實現(xiàn)。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設(shè)計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現(xiàn)階梯沖裁的方案。

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(?？诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

9.板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向(逆時針)。