剪板機(jī)廠家教你無壓痕折彎技術(shù)的原理

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎機(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。最早的剪板機(jī)器和折彎機(jī)器都來源與歐洲大陸，最早研制出兩款機(jī)床的是德國。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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怎么調(diào)整數(shù)顯折彎機(jī)

　3、滑塊“慢速”動作的調(diào)整

　　當(dāng)滑塊下行時下限位塊觸動行程開關(guān)，使滑塊作慢速動作。

　4、上下模具間隙的調(diào)整

　　當(dāng)上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　5、工件折彎角度的調(diào)整

　　機(jī)器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地?fù)隙?，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調(diào)工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機(jī)床出廠之前已調(diào)整完畢，一般不需調(diào)整。

折彎機(jī)操作工的崗位職責(zé)介紹

1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

4.折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

7.設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。

折彎機(jī)現(xiàn)在及將來的發(fā)展趨勢是什么

    折彎機(jī)和剪板機(jī)一樣，都擁有著久遠(yuǎn)的工業(yè)歷史淵源，早在清末時期，德國就已經(jīng)進(jìn)入了工業(yè)時代。早的剪板機(jī)器和折彎機(jī)器都來源與歐洲大陸，早研制出兩款機(jī)床的是德國。無壓痕折彎模的設(shè)計(jì)(1)根據(jù)板材使用情況，該模具最Xiao折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0。國內(nèi)早的是Q11系列機(jī)械剪板機(jī)和W67Y系列四缸折彎機(jī)，這是國內(nèi)第Yi 次突破機(jī)床工業(yè)技術(shù)，自主研制的機(jī)床，從而進(jìn)入了機(jī)器代替人工的時代。

     折彎機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現(xiàn)在的液壓數(shù)控，已經(jīng)有十年左右的進(jìn)化年限。然而現(xiàn)在這個時代，生產(chǎn)廠家想站住這個市場，那就面臨著新的問題與挑戰(zhàn)，不過未來的發(fā)展將更加廣闊。