全電伺服數(shù)控轉塔沖床的主要性能特點

（一）、主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。機床的微型化隨著納米技術和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經提到日程上來了。伺服電機采用強制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉工位采用渦輪蝸桿結構，間隙可調，定位精度高。

（四）、轉塔

1.轉塔材質：45＃碳結鋼調質回火處理，轉盤采用專用的工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉塔構造： 采用日本鑲嵌式輪盤結構，薄轉塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，定位精Que。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

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使用數(shù)控沖床需遵守的安全規(guī)則

為保證人身及設備安全，防止生產事故發(fā)生，請遵守以下安全規(guī)則。

1、 請在數(shù)控沖床附近設立安全警示標志。

2、 請在數(shù)控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區(qū)域。在設備工作過程中，有運動部件探出平臺，如有人不小心經過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，將工作區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，則可以減少生產事故的發(fā)生。

3、 數(shù)控沖床必須專人（經過嚴格培訓并獲得操作資格）負責管理和操作。

4、 該設備只能加工一定的板材，請勿加工該設備能力之外的板材，防止損傷數(shù)控沖床。

5、 數(shù)控沖床開始運行之前，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設備正常運行的條件。

6、 未經數(shù)控沖床生產廠家許可，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隱患的產生。

數(shù)控加工中會出現(xiàn)的問題

1、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質的高低，也就不能Da限度的發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。最Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具最Jia間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。

2、由于特定的原因，數(shù)控設備的引進系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉移加工。

3、一般的系統(tǒng)內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。首件產品必須自檢后報品管進行首件確認，經確認合格后方可批量生產。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率。加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

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數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

3.設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

4.更換模具時應關閉電機。

5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

6.嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

7.定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

8.對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

9.下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工作。