數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

為什么要對數(shù)控加工路徑進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題是什么？南通剪板機(jī)廠家淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

對數(shù)控加工路線進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工路徑的確定原則:

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則：

加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數(shù)值計算簡單，減少工作量；

應(yīng)使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題

在對數(shù)控設(shè)備的使用過程中，對數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序，也無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。它的主要功能是正確識別和解釋數(shù)控加工程序，進(jìn)行各種零件輪廓幾何信息和命令信息的處理，并將處理結(jié)果分發(fā)給相應(yīng)的單元，如送給驅(qū)動控制裝置的連續(xù)控制量和機(jī)床電器邏輯控制裝置的開關(guān)控制量，控制機(jī)床籜組成部分實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)

1.后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。（一）、主傳動機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應(yīng)各種沖壓工藝，可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護(hù)，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃口的研磨的方法

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進(jìn)給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進(jìn)給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進(jìn)給量：2.5—3.8m/min。

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