剪板機(jī)廠家教你無壓痕折彎技術(shù)的原理

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。(3)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。要解決傳統(tǒng)折彎機(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對(duì)材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。3、檢查折彎機(jī)溢流閥，溢流閥開口是否過大回油過多，是否有堵塞物，拆下來清洗，調(diào)整溢流閥開口。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對(duì)材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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淺析液壓折彎機(jī)的基本組成部件

　   2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)

　　3、同步系統(tǒng)：與普通液壓折彎機(jī)不同，該機(jī)使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路，從而精Que控制液壓折彎機(jī)的各種動(dòng)作

　　4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

折彎機(jī)的維修

1.折彎機(jī)的維修

凡是操作和維修機(jī)器的人員，都必須仔細(xì)閱讀本說明，對(duì)照機(jī)器實(shí)體認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)，或使管道爆裂和泄露，同時(shí)避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機(jī)器均采用分散潤滑，使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況，參照?qǐng)D機(jī)器潤滑點(diǎn)指示圖加油(機(jī)器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

(5)不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進(jìn)行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時(shí)，必須立即停止，找出原因進(jìn)行檢修。

折彎機(jī)的細(xì)則

1、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。