數(shù)控沖床的作用

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。伺服電機采用強制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。產(chǎn)品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數(shù)控沖床的特性

(7)關鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件，保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性；

(8)再定位裝置采用全浮動式結構再定位裝置，擴大了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷；

(9)集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點，減小各運動副的摩擦，提高機床的使用壽命；

(10)自動編程軟件可完成從零件設計到程序生成的一體化，可自動套裁、夾鉗自動避讓，無加工死區(qū)，自動優(yōu)化排料使板料的利用率達到You；

(11)數(shù)控系統(tǒng)采用專為數(shù)控壓力機設計的先進的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS840D，該系統(tǒng)性能可靠、軟件功能齊全，編程操作簡單、易學。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式，工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動，定位快速、準確；

(12)液壓系統(tǒng)噪音及振動小、速度快，具有過載自動保護，確保機床的精度和動力需求，可實現(xiàn)行程無級調(diào)整，方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量，效率提高，無伺服閥，對油品要求不高。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。省電，液壓系統(tǒng)自備高Xiao風冷裝置，節(jié)約電力消耗，整機日常維護保養(yǎng)簡便，定期更換項目少，減輕用戶維護成本。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。數(shù)控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數(shù)、實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。產(chǎn)品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程

1.準備工作

(1)清理機床轉塔、工作臺面的廢料，保證機床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護墊。

(4)檢驗原材料雙面有無覆模，保護膜是否緊密，無保護膜或保護膜易脫落的材料不得加工。往轉運車上搬運原材料時需兩人抬至轉運車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時需注意板材在三個夾鉗上的位置是否已夾好至機床原點，任何一個夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機床的加工精度，保證機床的加工精度符合質(zhì)量要求。

數(shù)控沖床毛刺的判定標準

由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質(zhì)量。因此，零件的質(zhì)量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。

不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質(zhì)的不同而磨損也不一樣。離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙榆查調(diào)整及裝復調(diào)試。因此，根據(jù)材質(zhì)的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質(zhì)、潤滑程度較大影響，但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。